Arbeitsprinzip der katalytischen Verbrennung und Produkteigenschaften

Die katalytische Verbrennung verwendet hauptsächlich eine Methode zur Oxidation und Abbau von verbrennbaren Substanzen in Abgasen, die von Katalysatoren behandelt werden müssen, unter einer niedrigeren Temperatur. Während des gesamten Prozesses der katalytischen Reinigung spielt der Katalysator die Rolle, die Aktivierungsenergie der chemischen Reaktion zu reduzieren, wodurch die Reaktionsbedingungen für kontrollierbare Zwecke günstiger sind. Mit Hilfe des Katalysators kann das Abgas unter niedrigeren Temperaturbedingungen effektiv verbrennen, wodurch eine flammenlose Verbrennung auftritt, dann wird seine Oxidation in unschädliches Kohlendioxid und Wasser aufgebaut und eine große Menge an Wärmeenergie freigegeben, so dass die Entfernung von schädlichen Substanzen aus dem Abgas erreicht werden kann, Abgas gereinigt.

Diese Art der Verarbeitung erfordert weniger Hilfskraftstoff, einen geringeren Energieverbrauch und ein kleineres Volumen, das in der Verarbeitungsanlage benötigt wird. Einfache Bedienung, Sicherheit und hohe Reinigungseffizienz, ideal für Anwendungen in der chemischen Industrie, Lackierung, Isolierstoffe, Lackierung und anderen Industrien. Die Verarbeitungstemperatur der katalytischen Verbrennung hängt in der Regel von Abgasen ab, Abgase unterscheiden sich in der Verarbeitungstemperatur, die Temperatur liegt in der Regel zwischen 250 ° C und 500 ° C. Der normale Prozess besteht aus drei Schritten: Adsorption, Entbindung und Verbrennung.

Einfach gesagt ist alles genutzt.AktivkohleDas Adsorptionsprinzip erlaubt es, dass Aktivkohle zunächst organische Abgase adsorbiert und die Aktivkohle, die das Abgas adsorbiert, durch den Hochtemperaturluftstrom entfernt wird. Auf diese Weise kann Aktivkohle wiederholt zur Adsorption und Entbindung zirkuliert werden, die Entbindung des Abgases wird konzentriert und dann in die katalytische Brennkammer zur Zersetzung und Freisetzung gelangt. Ein Teil der Abgase nach der katalytischen Verbrennungsbehandlung erfüllt die Standardemissionen in die Atmosphäre, der andere Teil kehrt zurück in das Adsorptionsbett für die Entbindung von Aktivkohle, so dass die Wärme der katalytischen Adsorptionsentbindung besser bereitgestellt werden kann und energiesparend und umweltfreundlich ist.

Katalysische VerbrennungsanlagenPrinzipien

Katalysische Verbrennungsgeräte werden auch als Verbrennungsgeräte bezeichnet und sind Geräte, die zur Behandlung von Abgasen verwendet werden. Die Anlage besteht hauptsächlich aus Wärmeaustauschern, Brennkammern, Katalysoreaktionsanlagen, Wärmerückgewinnungssystemen und Rauchgasemissionsanlagen. Die Anlage benötigt einen Katalysator, um organische Abgase bei niedrigeren Verbrennungstemperaturen flammenlos zu verbrennen, andere Arbeitsprinzipien und Prozesse können in die folgenden drei Arten unterteilt werden.

1. Vorwärmung

Dies gehört zu einem relativ grundlegenden Prozess, da der Katalysator ein Hauptprinzip hat, dass die Temperatur des organischen Abgases unter 100 ° C und eine niedrigere Konzentration ist, ist die Wärme in diesem Fall in der Regel nicht selbstversorgungsfähig, daher muss sie im Vorwärmraum erwärmt werden, bevor sie in den Reaktor eintritt. Die allgemein verwendeten Vorwärmmethoden sind hauptsächlich Gas oder elektrische Heizung, die beiden Methoden können Abgase auf die für die katalytische Reaktion erforderliche Brenntemperatur erwärmen, um den Zweck des Verbrennungsoxidationsabbaus zu erreichen, das verbrannte oxidierte Gas im Wärmetauscher und das nicht behandelte Abgas zum Wärmeaustausch, so dass ein Teil der Wärme zurückgewinnt werden kann.

2. Eigenes Wärmegleichgewicht

Die Temperatur des organischen Abgases ist vergleichsweise hoch und der Gehalt an organischen Stoffen ist auch vergleichsweise hoch, in der Regel ist es nur notwendig, einen elektrischen Heizer in der Brennkammer der katalytischen Verbrennungsanlage zu verwenden, um die Verbrennung zu starten, und dann durch den Schalter zur Rückgewinnung der Wärme, die durch das teilweise gereinigte Gas erzeugt wird. Der Vorteil ist, dass das thermische Gleichgewicht unter normalem Betrieb aufrechterhalten werden kann, ohne zusätzliche Wärme zu benötigen.

3. Absorption

Diese Methode wird hauptsächlich zur Behandlung von organischen Abgasen mit hohem Durchfluss, niedrigen Konzentrationen und niedrigen Temperaturen verwendet. Diese Abgase, wenn die katalytische Verbrennung zur Behandlung verwendet wird, müssen eine große Menge an Kraftstoff verbrauchen, in der Regel kann die Behandlung von Kraftstoffsparen in Betracht gezogen werden, können Abgase durch Adsorption an Adsorptionsmittel adsorbiert werden, wie die Aktivkohle, die wir kennen. Nach der Absorption konzentriert, dann durch heiße Luft geblasen, so dass es in eine höhere Konzentration von Gas nach der Verbrennung zerlegt wird, auf diese Weise kann auch keine zusätzliche Wärme benötigt werden, um normal zu arbeiten.

Merkmal

1, niedrige Zündtemperatur, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und Energieeinsparung. Bei der Verbrennung des Katalysators ist die Rolle des Katalysators, die Aktivierungsenergie von VOC- und Sauerstoffmolekülen zu reduzieren und den Reaktionsweg zu ändern. Im Vergleich zur thermischen Verbrennung hat die katalytische Verbrennung die Vorteile einer niedrigen Brandtemperatur und einer schnellen Reaktionsgeschwindigkeit. Siehe Vergleich von Katalysatorverbrennung und Wärmeverbrennung. Die Katalysatorverbrennung hat eine niedrigere Brenntemperatur, spart den Verbrauch von Hilfsenergie und erfordert in einigen Fällen keine externe Heizung.

Hohe Verarbeitungseffizienz, weniger Sekundärschadstoffe und Treibhausgasemissionen. Die Effizienz der katalytischen Verbrennungsreinigung von Voc liegt in der Regel bei über 95%, und das Produkt nach der Zersetzung der Oxidation ist hauptsächlich CO2 und H2O. Durch die niedrigere Brenntemperatur des Katalysators ist die Nox-Produktion deutlich reduziert [3-5]. Die CO2-Emissionen durch den Nebenbrennstoffverbrauch machen einen größeren Anteil an den gesamten CO2-Emissionen aus, was den Nebenenergieverbrauch reduziert und die CO2-Emissionen von Treibhausgasen deutlich reduziert.

3. Breites Anwendungsspektrum. Die katalytische Verbrennung kann nahezu alle organischen Abgase aus Kohlenwasserstoffen und böse Gerüche sowie die weit verbreiteten VOCs für die Behandlung verarbeiten. Bei niedrigen Konzentrationen, hohen Durchflussgeschwindigkeiten, mehrkomponenten und nicht wiederverwertbaren VOCs ist die katalytische Verbrennung wirtschaftlicher.

Hoher Automatisierungsgrad und niedriger Energieverbrauch. Und die Bedienung ist relativ einfach, bei Ausfällen wird der Alarm automatisch und der Energieverbrauch ist gering, Korrosionsschutz ist langlebiger und die Lebensdauer der Geräte ist länger.

5, die Betriebskosten sind relativ niedrig, wenn die Konzentration von organischen Abgasen über 1000 mg / m3 erreicht, ist die Heizkammer in der Reinigungsanlage nicht zur Hilfsheizung erforderlich, so dass die Kosten der Herstellung von Heizung effektiv eingespart werden können.

Umfang

Katalysische Verbrennungsgeräte mit ihrer einfachen Struktur, hoher Reinigungseffizienz, Energieeinsparung, Sekundärverschmutzung und anderen Vorteilen sind weit verbreitet in der Drahtverarbeitung, Maschinen, Motoren, Chemie, Ausrüstung, Automobil, Motor, Kunststoff, Elektrogeräte, Öl, Chemie, Druckfarbe und anderen Industrien. Andere IndustrienBehandlung von organischen AbgasenAbsorptionsrückgewinnung von Benzen, Ethanol, Essigsäure, Triphenylen (Benzen, Torphen, Diphenyl) und ** in der Farbenindustrie, Isopropanol in der Druckindustrie, Essigsäure, Torphen, Dichlormethan und Trichlorethan in der Elektronikindustrie. Darüber hinaus können Kohlenwasserstoffe (aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkane, Olefine), sauerstoffhaltige organische Verbindungen (Alkohole, Ketone, organische Säuren usw.), stickstoffhaltige organische Verbindungen, Schwefel, Halogen, phosphorhaltige organische Verbindungen usw. verarbeitet werden.