Anmerkungen für katalytische Verbrennungsanwendungen

Hauptsächlich wird der Verbrennungsofen verwendet, um organische Abgase unter der Wirkung eines Katalysators zu verbrennen oder zu oxidieren, um in Wasser und CO2 umzuwandeln, geeignet für die Reinigung von organischen Abgasen in Lackleitungen, Maschinen, Elektromotoren, Chemie, Instrumenten, Automobilen, Motoren, Kunststoffen, Elektrogeräten und anderen Industrien.

Die katalytische Verbrennung ist aufgrund der niedrigen Zündtemperatur eine relativ ideale Methode zur Behandlung organischer Schadstoffe durch katalytische Reaktion (kein offenes Feuer), die einen breiten Anwendungsbereich, eine einfache Struktur, eine hohe Reinigungseffizienz, Energieeinsparung, keine Sekundärverschmutzung und andere Vorteile hat, die im In- und Ausland weit verbreitet werden. Die von unserem Unternehmen entwickelte katalytische Verbrennungsreinigungsanlage hat eine einfache Bedienung, ein hohes Automatisierungsverfahren, eine effektive Behandlung verschiedener organischer Abgasverschmutzungen und eine Behandlungskonzentration <= 10g / m3, die von den Kunden sehr beliebt ist. Technische Struktur und Prinzip der katalytischen Verbrennungsbehandlung: Die katalytische Verbrennungsreinigungseinrichtung besteht hauptsächlich aus Feuerschutz, Wärmetauscher, Katalysebett, Ventilator und anderen Hauptkomponenten, im Vergleich zur direkten Verbrennung ist die katalytische Verbrennungstemperatur niedriger und die Verbrennung vollständiger. Für die katalytische Verbrennung werden Edelmetalle und Metalloxide mit einer größeren Oberfläche verwendet. Die katalytische Verbrennungsmethode ist das Abgas von organischen Schadstoffen, unter der Wirkung des Katalysators Platin, Palladium und anderen Katalysatoren, kann die organische Schadstoff im Abgas in Kohlendioxid und Wasser bei niedrigeren Temperaturen oxidiert werden.

Die katalytische Verbrennung ist eine typische Gas-Feststoffkatalytische Reaktion, deren Wesentlichkeit die tiefe Oxidationswirkung des aktiven Sauerstoffs ist. Im katalytischen Verbrennungsprozess ist die Rolle des Katalysators, die Aktivierungsenergie zu reduzieren, während die Katalysatoroberfläche eine Adsorptionswirkung hat, so dass die Reaktormoleküle an der Oberfläche angereichert sind, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und den Prozess der Reaktion zu beschleunigen. Mit Hilfe eines Katalysators können organische Abgase unter niedrigeren Verbrennungstemperaturen flammenlos verbrennen und in CO2 und H2O oxidiert werden, während eine große Menge an Wärmeenergie freigegeben wird, wodurch eine Methode zur Entfernung von schädlichen Stoffen aus den Abgasen erreicht wird. Im Prozess der katalytischen Verbrennung des Abgases wird das Abgas durch die Leitung des Ventilators in den Wärmetauscher eingeführt, das Abgas auf die für die katalytische Verbrennung erforderliche Brenntemperatur erhitzt und dann durch die Katalysatorbettschicht verbrannt, aufgrund der Anwesenheit des Katalysators beträgt die Brenntemperatur der katalytischen Verbrennung etwa 250-300 ° C, viel niedriger als die Brenntemperatur der Direktverbrennungsmethode 650-800 ° C, so dass der Energieverbrauch weit niedriger ist als die Direktverbrennungsmethode.

Die katalytische Verbrennungsmethode, kurz RCO genannt, ist unter der Wirkung eines Katalysators, die VOCs unter Tieftemperaturbedingungen von 200 bis 400 ° C in CO2 und H2O abbauen, was ein effektives Mittel ist, um organische Abgase wie Kohlenwasserstoffe zu reinigen und böse Gerüche zu beseitigen. In der Reinigung von organischen Abgasen, insbesondere bei der Reinigung von organischen Abgasen mit geringem Recyclingwert, wie z. B. in der chemischen Industrie, Spritzfarbe, Isolierstoffe, Lackleitungen, Beschichtungsproduktion und anderen Industrien, sind sie weit verbreitet.

Eigenschaften der katalytischen Verbrennung

1, mit Metallplatin, Palladium als Katalysator auf zellulären Keramikträgern, Reinigungseffizienz von bis zu 97-99%, lange Lebensdauer der Ausrüstung, erneuerbare, geringer Gasflüssigkeitswiderstand;

2, komplette Einrichtungen: Feuerschutz Staubsauger, Entlastungslöcher, Übertemperatur-Alarm und andere Schutzeinrichtungen;

3. Vorwärme 15-30 Minuten mit voller Leistung. Bei der Arbeit kann nur die sichtbare Leistung verbraucht werden, wenn die Abgaskonzentration niedrig ist, wird die automatische Intervallkompensationsheizung ausgeführt;

4, Restwärme kann zur Trocknung zurückkehren, um den Stromverbrauch in der ursprünglichen Trocknung zu reduzieren; Auch für die Wiederverwendung von Wärme in anderen Bereichen der Fabrik

Hinweise zur katalytischen Verbrennung

1. Abgasbestandteile dürfen die folgenden Stoffe nicht enthalten; Es gibt hochklebrige Öle. wie Phosphor, Palladium, Arsen, Antimon, Quecksilber, Blei, Zinn; hohe Staubkonzentration;

2. bei der Auswahl der Ausrüstung die Zusammensetzung, die Konzentration und die Ausgangstemperatur des Abgases anzugeben;

3. Die Installation der Ausrüstung ist ohne korrosives Gas und verfügt über gute Regenschutzmaßnahmen;

Die benötigte Stromversorgung für das Gerät ist: Dreiphasenwechsel 380V Frequenz 50Hz;

Anwendungsbereich katalytischer Verbrennung

1, für die Reinigung von organischen Lösungsmitteln wie: Benzen, Alkohol, Ester, Phenole, Ether, Alkane und andere gemischte organische Abgase;

2, geeignet für die Reinigung von organischen Abgasen in Lackdrahten, Maschinen, Motoren, Chemie, Instrumente, Automobil, Motoren, Kunststoffen, Elektrogeräten und anderen Industrien;

3, geeignet für alle Arten von Trocknung, Drucktinte, Motorisolierungsbehandlung und andere Trocknungsstromleitungen.

Katalysische VerbrennungAbgasbehandlungsanlagenDie wichtige Rolle des Katalysators, das Prinzip der katalytischen Verbrennungsreaktion ist, dass organische Abgase unter der Wirkung des Katalysators bei niedrigeren Temperaturen vollständig oxidiert und zerlegt werden, um den Zweck der Reinigung des Gases zu erreichen. Die katalytische Verbrennung ist eine typische gasfeste katalytische Reaktion, deren Prinzip besteht darin, dass der aktive Sauerstoff an der tiefen Oxidationswirkung teilnimmt. Bei der katalytischen Verbrennung wirkt der Katalysator darauf, die Aktivierungsenergie der Reaktion zu reduzieren und gleichzeitig die Reaktionsmolekule auf der Katalysatoroberfläche anzureichern, um die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Mit Hilfe eines Katalysators können organische Abgase flammenlos bei niedrigeren Verbrennungstemperaturen verbrennen und erhebliche Wärmemengen freisetzen, während die Oxidation in CO2 und H2O zerlegt wird.

1. Was ist ein Tieftemperaturkatalysator

Kryotemperaturkatalysator Leistungsindikator: Brandtemperatur ≤200 ℃, Oxidationsumwandlungseffizienz ≥95%, Bohrdichte 200-400cpsi, Druckfestigkeit ≥8MPa.

Rolle und Auswirkungen von VOCs-Katalysatoren im katalytischen Verbrennungssystem

Normalerweise ist die Selbstverbrennungstemperatur von VOCs höher, durch die Aktivierung des Katalysators kann die Aktivierungsenergie der Verbrennung von VOCs reduziert werden, wodurch die Verbrennungstemperatur reduziert wird, der Energieverbrauch reduziert und Kosten eingespart werden.

Außerdem wird die Verbrennungstemperatur im Allgemeinen (ohne Katalysator) über 600 ° C liegen, so dass eine solche Verbrennung Stickoxide erzeugt, das heißt oft NOx, das ist auch ein Schadstoff, der streng kontrolliert werden muss. Die katalytische Verbrennung ist eine Verbrennung ohne offenes Feuer, die in der Regel unter 350 ° C ist und keine NOx erzeugt, was sicherer und umweltfreundlicher ist.

3. Abgasvorbehandlung verlängerbarer Katalysator undKatalysische VerbrennungsanlagenAnalyse der Lebensdauer

Abgase können einige für den Katalysator schädliche Komponenten enthalten, wenn es bekannt ist, dass solche Chemikalien vorhanden sind, müssen Abgase vorbehandelt werden, sonst haben diese schädlichen Komponenten einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Katalysators.

Abgase müssen nach Vorbehandlung (Entstaubung, Ölentfeuchtung) in den Katalysatorlager gelangen. Staub, Kohlenstoff und hochsiedende Klebstoffe haften an der Katalysatoroberfläche und bedecken die aktiven Stellen des Katalysators, was zu einer Katalysatorkatalysation führt, daher sollte die Einführung von Staub und hochsiedende Klebstoffe so weit wie möglich vermieden werden.

In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit wirken Wasserdampf und Ölnebel bei hohen Temperaturen leicht mit dem Katalysator zusammen, wodurch das Sintern des Katalysators deaktiviert wird, so dass Wasserdampf und Ölnebel in die Katalysatorbettschicht eingetreten sind.

Wichtigkeit der Kontrolle der Abgaskonzentration im katalytischen Verbrennungssystem

Die richtige Abgaskonzentration gewährleistet eine sichere und effiziente Abgasbehandlung im katalytischen Verbrennungssystem und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer von Anlagen und Katalysatoren.

Zu niedrige Konzentration: Eine große Menge an Energie wird zur Erwärmung der Luft verwendet, der Energieverbrauch ist hoch, die Reaktionsentwärmung ist nicht ausreichend, um die Selbstverbrennung des Systems aufrechtzuerhalten, diese Bedingungen empfehlen die Konzentration von Abgasen.

Zu hohe Konzentration: Explosionsgefahr; Zu hohe Temperaturanstiege, zu hohe Brenntemperaturen (über 600 Grad) und Schäden an Geräten und Katalysatoren, diese Bedingungen empfehlen, frischen Wind hinzuzufügen, um die Abgase unter der Explosionsgrenze zu verdünnen.

5. Katalysische Verbrennungsgeräte Start und Parken Hinweise

Vor dem Start des Systems wird der Katalysator mit frischer Luft vorerwärmt und das Abgas auf mehr als 250 Grad vorerwärmt, um den Katalysatorraum einzuführen; Bevor das System stoppt, schneiden Sie das Abgas ab, heizen Sie den Katalysator weiter und geben Sie frische Luft, isolieren Sie es für 0,5 Stunden und schalten Sie die Stromversorgung ab.

Beschreibung der Katalysatorvergiftung

Bestimmte Chemikalien können den Katalysator vergiften, wie organische oder anorganische Substanzen, die Phosphor, Schwefel, Blei, Quecksilber, Arsen und Halogen enthalten, haben eine starke zerstörerische Wirkung auf den Katalysator, was zu einer Deaktivierung des Katalysators führt und die Aktivität nicht wiederherstellen kann.

Faktoren, die die Lebensdauer des Katalysators beeinflussen

Bitte beachten Sie die Anweisungen zur Verwendung des Katalysators. Faktoren, die die Lebensdauer des Katalysators beeinflussen, sind: der Vorbehandlungszustand des Abgases, d. h. die Reinheit des Abgases, die Temperatur des Katalysatorlagers, das Gift von Halogen und Katalysatoren sowie die Betriebsprozesse der katalytischen Verbrennungsanlage.

Hauptleistungsindikatoren für Katalysatoren

Bei höheren Luftgeschwindigkeiten und niedrigeren Temperaturen ist die Verbrennungsreaktionsumwandlung von organischen Abgasen nahe 100%, was auf eine höhere Aktivität des Katalysators hindeutet [9]. Die Aktivität des Katalysators ist in drei Phasen unterteilt, die Aktivierung, Stabilität und Alterungsdeaktivierung induzieren, es gibt eine bestimmte Nutzungsbegrenzung, und die Lebensdauer des industriellen Katalysators beträgt in der Regel mehr als 2 Jahre. Die Dauer des Gebrauchs hängt von der Stabilität der aktiven Struktur ab, während die Stabilität von der Hitzebeständigkeit und der Fähigkeit zur Antimikrobielle abhängt. Der Katalysator für die katalytische Verbrennung erfordert eine hohe Hitze- und Antitoxik-Eigenschaften. Die katalytische Verbrennung von organischen Abgasen wird in der Regel nicht unter sehr strengen Betriebsbedingungen durchgeführt, da die Konzentration, der Durchfluss, die Zusammensetzung usw. des Abgases oft instabil ist, so dass der Katalysator eine breitere Anpassungsfähigkeit an Betriebsbedingungen erfordert. Der Betrieb der Luftgeschwindigkeit des katalytischen Verbrennungsprozesses ist größer, der Luftstrom auf den Katalysator ist stärker, während die Betttemperatur steigt und sinkt, wodurch die Wärmeaufblasung und die Kühlung leicht brechen können, so dass der Katalysator eine größere mechanische Festigkeit und eine gute Anti-Wärmeaufblasungs-Kühlungseigenschaften hat.