Flüssiger Stickstoff-Tieftemperatur-Zerkleinerer / Schleifmaschine Unterstützung für die Anpassung

Flüssiger Stickstoff ist ein hocheffizientes Gerät, das speziell für das Zerkleinern von speziellen Materialien entwickelt wurde, dessen Kerntechnologie darin besteht, flüssigen Stickstoff als ultra-niedriges Kühlmedium zu verwenden, um ein effizientes Zerkleinern von Materialien durch eine präzise Kontrolle der Materialtemperatur in der Nähe des Brüchpunkts zu erreichen. Diese Technologie durchbricht die Beschränkungen der herkömmlichen Zerkleinerungsanlagen für schwierige Materialien wie Polymere, ölhaltige Zuckerstoffe und faserreiche Substanzen und kann die ursprünglichen physikalischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung und biologische Aktivität des Materials während des Zerkleinerungsprozesses beibehalten.

Die Ausrüstung verwendet ein komplettes Frequenzumrichtungssystem, bequeme Bedienung und flexible Parametereinstellung; Das optimierte Stickstoffkreislaufsystem ermöglicht die maximale Recycling von flüssigem Stickstoff bei niedrigen Temperaturen und reduziert den Energieverbrauch bei gleichzeitiger Verbesserung der Betriebseffizienz. Es ist eine moderne Zerkleinerungslösung, die umweltfreundlich und effizient ist.

Kerntechnische Vorteile

Ultra-niedrige Temperaturschutz Zerkleinerung, niedriger Komponentenverlust

Aufgrund der starken Tieftemperatureigenschaften von flüssigem Stickstoff bei 196 ° C wird das Material in einem zerbrechlichen Zustand zerkleinert, um die Probleme des Materialkonzentrations, der Oxidation und der Flüchtigkeit der Komponenten durch herkömmliche Hochtemperatur-Zerkleinerungen zu vermeiden. Ob es sich um Nährstoffe in Lebensmitteln, Wirkstoffe in Biomedizin oder funktionelle Bestandteile in chemischen Materialien handelt, sie können vollständig erhalten werden, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Reines Design aus Edelstahl für raue Szenarien

Die gesamte Maschine ist aus hochwertigem Edelstahl 304 hergestellt, die Innenwand wird durch eine spezielle Spiegelpolierung behandelt und verfügt über eine starke Säure- und Alkalibeständigkeit, eine starke Oxidkorrosionsbeständigkeit und kann in direktem Kontakt mit allen Arten von korrosiven Materialien stehen. Die Ausrüstung ist bequem zu reinigen, keine Rückstände von toten Ecken und entspricht den Reinigungsstandards der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industrien; Gleichzeitig ist das elektrische System mit einer explosionssicheren Konstruktion ausgestattet, die direkt in der explosionssicheren Werkstatt verwendet werden kann, um die Produktionsanforderungen in gefährlichen Umgebungen zu erfüllen.

Wide-Area-Materialkompatibilität, die Zerkleinerungsgrenzen durchbrechen

Für herkömmliche Geräte, die schwer zu handhaben sind, wie faserförmig (pflanzliche Fasern, synthetische Fasern), hohe Zähigkeit (Gummi, Elastomer), hohe Härte (spezielle Kunststoffe, Mineralien) und Materialien mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt (Obst, Gemüse, Feuchtigkeit), können Sie ein effizientes Zerkleinern erreichen, ohne Vorbehandlung direkt arbeiten können, um den Produktionsprozess erheblich zu vereinfachen.

Vollständig geschlossenes Betriebssystem, umweltfreundlich und sicher

Der gesamte Zerkleinerungsprozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, ohne Staubüberlauf, um die Kreuzverschmutzung des Materials und das Risiko des Einatmens von Staub durch den Bediener effektiv zu vermeiden und die Arbeitsumgebung in der Werkstatt erheblich zu verbessern; Gleichzeitig verlieren die Wirkstoffe im Material nicht und verbessern die Rohstoffnutzung.

Flexible Konfiguration + einfache Wartung und Kostenreduzierung

Unterstützung für die Auswahl von automatischen Beladungsgeräten nach Produktionsanforderungen, die Verringerung der menschlichen Eingriffe und die Verringerung der Arbeitsintensität; Die kompakte Struktur der Ausrüstung, die nur 60% der Fläche der herkömmlichen Ausrüstung einnimmt, spart Anlagenplatz; Niedrige Investitionskosten, einfache Bedienungsoberfläche, keine komplizierte Inbetriebnahme, tägliche Wartung erfordert nur Grundreinigung und Komponentenprüfung, um die Betriebskosten erheblich zu senken.

Flüssiger Stickstoff-Tieftemperatur-Zerkleinerer / Schleifmaschine Unterstützung für die Anpassung

Anwendungsbereiche und typische Materialien

Chemie und Beschichtungen

Beschichtungs-Rohstoffe: Teflon, PA, PC, PU, PP, PE und andere Beschichtungspulver, stille Beschichtung (Elastomer, Nano-Schallabsorptionsbeschichtung), Korrosionsschutzbeschichtung, Absorptionsbeschichtung und andere Rohstoffe, die ultrafeine Zerkleinerung;

Polymerenmaterialien: Öldämpfer, Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), Kleidungskleber, PVA、 Vinylessigsäure (EVA), TPU, ABS usw.

Kunststoffe und Polymerenmaterialien

Ingenieurkunststoffe: allgemeine Ingenieurkunststoffe (PA6, PA66, PA11, PA12, PC, POM, PBT, PET usw.), spezielle Ingenieurkunststoffe (PPS, PI, PSF, PEEK, LCP, PTFE usw.);

Modifizierte Kunststoffe: Modifizierte ABS, PP, PVC, PC, PPO, PPS, PEEK usw.;

Mutterkornel und Elastomere: Weiße Mutterkornel, Farbkornel, funktionelle Mutterkornel, thermoplastische Elastomere, Kunststoff-Gummi-Rohstoffe usw.

Lebensmittel, Gewürze und Gesundheitsprodukte

Natürliche Materialien: pflanzliche Früchte, tierische und pflanzliche Extrakte, chinesische Medikamente usw. (eine niedrige Temperatur sorgt dafür, dass die Wirkstoffe nicht flüchtig und nicht verloren gehen);

Gewürze und Nahrungsmittelrohstoffe: Pfefferpulver (schwarz, weiß), grüner Pfefferpulver, Zimtpulver, Kummentpulver, Koralpulver, große rote Robe Pfefferpulver, Kamilpulver, rotes Reismehl, Muskata-Pulver, Knoblauchduftpulver, Octagon-Pulver, Lilienpulver, Curry-Pulver, Zwiebelpulver, Senfpulver usw. können feines Zerkleinern und den ursprünglichen Duft und die Nährstoffe erhalten.

Flüssiger Stickstoff-Tieftemperatur-Zerkleinerer / Schleifmaschine Unterstützung für die Anpassung

Kernleistungsparameter

Zerkleinerter Partikelgrößenbereich: 10-1000 Mesh (entsprechend 12μm-600μm), unterstützt stufenlose Regelung der Frequenzveränderung, kann die Partikelgröße des Fertigproduktes genau gemäß den Produktionsanforderungen kontrolliert werden;

Temperaturkontrollmethode: Flüssiger Stickstoff Echtzeit-Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass das Material immer in der Nähe des Zerbrechungspunkts ist und die Zerkleinerungseffizienz stabil ist;

Betriebsmodus: Kompatibel mit der intermittenten oder kontinuierlichen Produktion, um sich an unterschiedliche Kapazitätsanforderungen anzupassen.

Flüssiger Stickstoff-Kryotemperatur-Zerkleinerer mit den zentralen Vorteilen der Ultra-Kryotemperatur-Schutz, Wide-Area-Kompatibilität, saubere Sicherheit und andere ist zu einer Schlüsselverarbeitungsanlage in den Bereichen Chemie, Kunststoffe, Lebensmittel, Biomedizin und anderen Bereichen geworden, um eine effiziente Lösung für die Feinheitszerkleinerung von schwierigen Materialien zu bieten.