Flüssiger Stickstoff Spray Fluidisierung Geschwindigkeitsfreier Lebensmittel Gefriergeräte

Kerntechnische Prinzipien

1. Technische Logik

2. Kernkühleigenschaften

Flüssiger Stickstoff als KältequelleChemische Inertität(nicht mit Lebensmitteln reagieren, um eine Oxidationsverfärbung zu verhindern),Hohe Wärmenutzung(starke Verdampfungswärmeabsorptionsfähigkeit, Kombination mit dem Lüfterkreislauf zur vollständigen Rückgewinnung der Kälte),Schnelle Kühlung(Keine Vorkühlung des Kühlsystems erforderlich, der Start erreicht eine niedrige Temperatur) Drei Hauptvorteile lösen das Problem der traditionellen mechanischen Kühlung "langsame Kühlung, unkontrollbare Temperatur und komplexes System" von der Wurzel aus.

Struktur und Arbeitsabläufe

1. Zusammensetzung der Kernteile

• Flüssiger Stickstoff-Versorgungseinheit: Hochdruck-Stickstoff-Gasflasche (200 ~ 300 kPa unter Druck), Flüssiger Stickstoff-Tank, Flüssiger Stickstoff-Förder / Sprühventil (manuelles Kugelventil + Tieftemperatur-Elektromagnetventil), Vernebungsdüse (Vernebungstropfendurchmesser ≤ 1 mm);

• Gefrierausführungseinheit: gefriertes Förderband (Flüssigstickstoffsprühabschnitt), gefrierte Förderkette (Fluidisierungsabschnitt), Kraber (Antriebsmaterial), Windplatte (Fluidisierung);

• Kreislaufstemperatureinheit: Zentrifugalventilator, Luftrohr, Rückluftkanal (Kaltzyklus), Umfangsstruktur (Energieeinsparung);

• Steuereinheit: Frequenzumrichter, Tieftemperaturmagnetventil, Mikrocomputer-Überwachungssystem (VB-Software).

Flüssiger Stickstoff Spray Fluidisierung Geschwindigkeitsfreier Lebensmittel Gefriergeräte

2. Vollständiger Arbeitsablauf

1. Zufuhr und Vorgefrieren: Nahrungsmittelmaterial (partikelförmig, blöckenförmig usw.) wird vom Förderband zum "vorgefrorenen Förderband" geliefert, flüssiger Stickstoff wird durch eine Spritzdüse mit hohem Druck gesprüht und das Material schnell vorgefroren - in dieser Phase wird der hohe Wärmeübertragungskoeffizient von flüssigem Stickstoff verwendet, um eine dünne Eisschicht auf der Oberfläche des Materials zu bilden (verbesserte mechanische Festigkeit, Abwehr der nachfolgenden Haftung), das Material muss schnell passieren, um einen Tieftemperaturbruch zu vermeiden;

2. Fluidisiertes Gefrieren: das vorgefrorene Material gelangt in den "Fluidisierungs-Gefrierbereich", und der Krabber auf der Gefrierförderkette drängt das Material auf die Windplatte; Wenn der Krabber die Grenzposition erreicht, wird der Antrieb eingestellt, das Material wird auf der Tuchbläserplatte durch "niedrigen kalten Luft von unten nach oben" fluidisiert (gleichmäßig gefroren in der Materialsuspension), die Verweilzeit wird nach den vorgegebenen Prozessparametern (experimentell vorgegeben) ausgeführt;

3. Ausgabe und Kältezyklus: Nach dem Einfrieren wird der Antrieb neu gestartet und der Kraber drückt das Material in die Ausgangsöffnung; Gleichzeitig treibt der Zentrifugalventilator den Kaltluftkreislauf in der Umgebungsstruktur an, so dass die kalte Menge an flüssigem Stickstoff verdampft (latente Wärme + offene Wärme) voll genutzt wird, der Verbrauch von flüssigem Stickstoff verringert und die Wirtschaftlichkeit der Anlage verbessert wird.

Intelligente Steuerung und Überwachung

1. Präzise Drehzahlregelung (Frequenzumrichteranwendungen)

• für Lüftermotoren, FördermotorenStufenlose GeschwindigkeitsstellungDie Windgeschwindigkeit und die Transportgeschwindigkeit können je nach Lebensmittelart (z. B. Erdbeeren, Garnelen, Gemüse) angepasst werden, um sich an verschiedene Gefrierbedarf anzupassen;

• Energieeinsparung: Wenn das Ventilatorvolumen auf 60% eingestellt wird, reduziert sich der Stromverbrauch des Ventilators um 54,4% im Vergleich zur herkömmlichen Ventilatorregelung (die Leistung des Ventilators macht mehr als 97% der Gesamtleistung des Geräts aus, der Frequenzumrichter kann den Gesamtenergieverbrauch erheblich reduzieren).

Flexible Temperaturregelung

• Präzise Regelung der Temperatur des kalten Luftmediums unter dem Netz durch die Verbindung "Hochdruck-Stickstoff-Einluft-Elektromagnetventil + Tieftemperatur-Elektromagnetventil";

• Die reguläre Einstelltemperatur beträgt -40 ° C (Gleichgewicht zwischen flüssigem Stickstoff und Gefriergeschwindigkeit), kann in einem beliebigen Bereich von -30 ~ 60 ° C angepasst werden, unter besonderen Anforderungen kann eine niedrigere Temperatur erreicht werden, um die Gefrieranforderungen von Lebensmitteln mit hohem Mehrwert (wie Meeresfrüchte, medizinische Zutaten) zu erfüllen.

3. Vollprozess-Mikrocomputer-Überwachung

• Selbstprogrammierte Überwachungssoftware in der VB-Sprache für die Kommunikation über den seriellen Anschluss des MikrocomputersWichtige Parameter in Echtzeit anzeigenDie Temperaturverteilung der einzelnen Messpunkte in der Anlage, die Windgeschwindigkeit unter dem Netz, der Betriebszustand des Lüfters / Fördermotors und der Schaltzustand des Elektromagnetventils;

• Datenverwaltungsfunktionen: Aufzeichnung von Betriebsdaten in Echtzeit und Speicherung in einer Datenbank zur Unterstützung von Nachfragen, Prozessanalysen und Optimierungen;

• Parameter Archivierung und schneller Aufruf: Klassifizieren Sie die verschiedenen verifizierten Lebensmittel-Fluidisierungsbetriebsparameter Archivierung, die Arbeiter können direkt die entsprechenden Parameter auswählen, bevor sie einfrieren, ohne wiederholte Fehlerbehebung;

• Mehrmodussteuerung: Unterstützung für den Schaltmodus "manuell + automatisch + mikrocomputergesteuert", um die Zuverlässigkeit des Betriebs der Geräte zu verbessern und sich an verschiedene Betriebsszenarien anzupassen (z. B. manuelle Einstellung für die Prozessentwicklung und automatische Steuerung für die Serienproduktion).

Kern Wettbewerbsvorteile

1. Hohe Einfriereffizienz, erhebliche Steigerung der Produktion

• Flüssiger Stickstoff Spray Vorgefriersegment hinzufügen, um die gesamte Gefrierzeit von Lebensmitteln erheblich zu verkürzen;

• Fallprüfung: Im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigkeitsfreiern während des Erdbeeren-SchnellgefrierprozessesDirekt verdoppelnSie können den hohen Effizienzbedarf der kleinen und mittleren Serienproduktion gerecht werden.

2. Gute Lebensmittelgefrierqualität, geringe Trockenverbrauchsverluste

• Schutz von dünnen Eisschichten: Die vorgefrorene Eisschicht erhöht nicht nur die mechanische Festigkeit des Materials (reduziert die mechanischen Schäden an weichen Lebensmitteln wie Erdbeeren und Yangmei), sondern verhindert auch die Haftung zwischen Lebensmittelpartikeln, Lebensmitteln und Förderbändern;

• Niedriger Trockenverbrauch: Eisschirm effektiv reduziert die Verdampfung von Nahrungsmittelfeuchtigkeit während des Gefrierprozesses, die Trockenverbrauchquote ist deutlich niedriger als die herkömmliche Ausrüstung, insbesondere für Nahrungsmittel mit hohem Mehrwert (wie importierte Meeresfrüchte, Obst und Gemüse), die wirtschaftlichen Verluste reduzieren können;

• Inert Frischhaltung: Chemische Inertität von flüssigem Stickstoff kann Sauerstoff isolieren, um die Oxidation von Lebensmitteln zu verhindern, die Farbe zu verfärben (wie Fleisch gebräunt, Obst und Gemüse verfärbt), um die ursprüngliche Frische, Geschmack und Nährstoffe (wie Vitamine, Proteine) der Lebensmittel zu maximieren.

3. Breites Gefrierbereich und hohe Anpassungsfähigkeit

• Breiter Bereich der Kryotemperaturregelung (-30 ~ -60 ℃), kann das Einfrieren von Lebensmitteln, die herkömmliche mechanische Gefriergeräte nicht verarbeiten können (z. B. Ultra-Kryotemperatur, die frische, verfällige medizinische Zutaten erfordert);

• Geeignete Lebensmitteltypen: Kornförmige Lebensmittel (Erdbeeren, Blaubeeren, Garnelen, Gemüse), Blöckenförmige Lebensmittel (kleine Fleischstücke, Tofu-Blöcke), weiche Lebensmittel (Yang Mei, Lichi) usw. Für eine Vielzahl von Schnellgefrorenen Lebensmittelverarbeitungsszenarien geeignet.

4. Niedrige Investitionskosten und geringer Raumaufwand

• Keine herkömmlichen mechanischen Kühlsysteme (z. B. Kompressoren, Kondensatoren) erforderlich, mit der gleichen GefrierleistungNur 1/2 der Fläche eines herkömmlichen mechanischen Gefrierschranks；

• Anfangsinvestitionsvorteile: Anfangsinvestitionen in herkömmliche mechanische Kühlschrankanlagen1/3~1/2Die Schwelle für die Investition von Unternehmensgeräten wird erheblich gesenkt.

5. Einfaches und zuverlässiges System mit niedrigen Wartungskosten

• Keine komplexen mechanischen Kühlteile, keine Fachleute benötigen, um das Kühlsystem zu warten, um die Betriebskosten der Ausrüstung und der Wartung zu reduzieren;

• Keine regelmäßige Ausfallzeitentfrostung (ein häufiger Schmerzpunkt für herkömmliche Kühlgeräte), geringe Ausrüstungsausfallrate, hohe Betriebsstabilität und mehr als 30% geringere Wartungskosten als herkömmliche Ausrüstung;

• Einfache Bedienung: Die Arbeiter können einfach ausgebildet werden und benötigen keinen tiefen Hintergrund in der Kühltechnik.

6. Schnelle Start-Stopp-Geschwindigkeit und flexible Reaktion auf Produktionsanforderungen

• Schnelle Abkühlung: Die experimentellen Daten zeigen, dass die offline-Temperatur von 15 ° C auf -40 ° C nur notwendig ist6 bis 7 Minutennach dem Start der Anlage 15 Minuten Lagertemperatur bis zu - 20 ° C, 30 Minuten auf - 30 ° C und tendiert zu stabilisieren;

• Es kann jederzeit gestartet und gestoppt werden, ohne lange Vorwärmung / Vorkühlung erforderlich zu sein, um den Produktionsmodus "Multi-Batch, Small Batch" anzupassen, um den Inaktivitätsenergieverbrauch der Anlage zu reduzieren.

Anwendungsbereiche

1. LebensmittelverarbeitungsunternehmenProduktion von Schnellgefrorenen Lebensmitteln in kleinen und mittleren Mengen (z. B. Schnellgefrorenes Obst und Gemüse, Schnellgefrorene Meeresfrüchte und Schnellgefrorene Lebensmittel);

2. Forschungseinrichtungen / HochschulenForschung und Entwicklung des Lebensmittelgefrierprozesses, Experimente zur Optimierung der Schnellgefriertechnologie (flexible Einstellung der Temperatur- und Zeitparameter);

3. Lebensmittelbereich mit hohem Mehrwert: Schnellgefrorene Verarbeitung von Meeresfrüchten (z. B. Garnelenkrabissen), medizinischen Zutaten (erfordert eine Kryotemperatursperre), weichem Obst und Gemüse (z. B. Erdbeeren, Yangmei).

Branchenanwendungsperspektiven