Kunststoff-Schmelze-Durchflussgeschwindigkeitserkennung

Das Labor kann die physikalischen Eigenschaften von Kunststoffen (Lichtdurchlässigkeit, Aschenanteil usw.), die mechanischen Eigenschaften (Härte, Verschleißbeständigkeit usw.) und die thermischen Eigenschaften (Wärmeverformungstemperatur,Kunststoff-Schmelze-Durchflussgeschwindigkeitserkennungetc.), elektrische Leistung und Verbrennungsleistung, ausgestattet mit einer Tablettenpresse, einem Stoßprüfer,DMAWarten Sie auf fortschrittliche Geräte. Sie können sowohl die Qualität der Rohstoffe garantieren als auch technische Dienstleistungen wie Ausfallanalysen anbieten, ein breites Testspektrum und eine hohe Professionalität bieten, um die Kunststoffindustrie mit einer vollständigen Zykluslösung zu versorgen.

Kunststoff-Schmelze-DurchflussgeschwindigkeitserkennungInklusive der Massenflussrate für Kunststoffschmelzen (MFR）Durchflussgeschwindigkeit mit Schmelzvelumen (MVR）

Flüssigkeitsgeschwindigkeit (MFR）: unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen, die Schmelze, die durch die Standardmündung geformt wirdg/10 MinutenNach internationalen Standardsnach ISO 1133odernach ASTM D1238Bestimmung.

Flüssigkeitsgeschwindigkeit (MVR）: unter den gleichen Bedingungen, das Schmelzvelumen der Standard-Kapillaren durch die Einheit Zeit, die Einheit istcm³/ 10 Minuten.MVR = MFR÷ Schmelzendichte (durch Umrechnung von Masse und Volumen).

MFRPraktischer Gebrauch

Bearbeitungsleistungsbewertung:

MFRJe höher die Fluidität des Kunststoffs ist, desto besser ist es für die Formung von dünnen Wänden oder komplexen Strukturen geeignet (z. B. Spritzgießen, Blasen).

MFRZu niedrig kann eine unzureichende Füllung oder Bearbeitungsschwierigkeiten (z. B. dicke Wandteile) verursachen.

Produktionsoptimierung:

Anpassung der Parameter der Spritzgießmaschine (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) zur Verbesserung der Effizienz.

Unterstützung bei der Gestaltung von Formen (Eingänge, Abmessungen des Flusses).

Qualitätskontrolle:

Überwachen Sie die Konsistenz der Rohstofflieferungen und vermeiden Sie Produktfehler (wie Blasen, Verzerrungen) aufgrund von Liquiditätsunterschieden.

Materialentwicklung:

Bewertung der Auswirkungen der Molekulargewichtsverteilung von Polymeren und von Additiven (z. B. Weichmacher, Füllstoffe) auf die Strömungseigenschaften.

MVRPraktischer Gebrauch

Umfassendere Analyse der Viskositätseigenschaften:

MVRSpeziell geeignet für hochviskose oder nicht-newtonische Flüssigkeiten (z. B. Ingenieurkunststoffe, Verbundwerkstoffe), die das viskoze Verhalten der Schmelze volumensinnig widerspiegeln.

Prozessoptimierung:

KombinierenMVRundMFRSie können das Verhalten der Schmelze bei der Bearbeitung genauer vorhersagen (z. B. die Schneidempfindlichkeit).

Kostenkontrolle:

DurchMVROptimieren Sie die Füllgeschwindigkeit der Schmelze und reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Abfallrate.

Anwendungsszenario

MFRAllgemeiner Kunststoff (PEundPPundPSRegelmäßige Prüfung, um die Materialanwendbarkeit schnell zu beurteilen.

MVRPolymerenmaterialien (z.B.POMundPAFeinfaches Prozessdesign von Verbundstoffen (z. B. faserverstärkten Kunststoffen).

Prüfmethoden

Schmelzenstrommeter (SchmelzflussindexerDie Kernkomponenten umfassen Heizofen, Zylinder, Kolbenstangen und Standard-Mündungsformen (normalerweise mit einem Innendurchmesser von2,095 mm).

Standards:

nach ISO 1133Geeignet für thermoplastische Kunststoffe, die Temperatur, Druck und Mundformspezifikationen festlegen.

nach ASTM D1238Standards der American Materials and Testing Association, ähnliche Bedingungennach ISO 1133.

Geschwindigkeit der Schmelze (MFR(und Schmelzindex)MI(Unterschied)：