Rauheit Ra-Prüfung

Kernprüfungskapazitäten des Yuexin Testlaboratoriums: 3D-mikroskopische Oberflächenbilder (Subnanoscale),Rauheit Ra-PrüfungRotationsformtoleranz (Vollparameterprüfung), radiale Genauigkeit des Zahnrades. Die Instrumentengenauigkeit ist hoch, wie die Auflösung von 1 nm, die Spindelfehler des Rundmeters sind sehr klein und weit verbreitet, von Lichtleiterplatten bis hin zu mikroelektronischen Komponenten können erkannt werden, die sich auf die technische Stärke verlassen, um zuverlässige Messunterstützung für die Präzisionsfertigung zu bieten.

Die Oberflächenrauheit bezieht sich auf den mikrogeometrischen Fehler der Bearbeitungsfläche, der aus kleinen Spitzental-Abständen besteht, wobei benachbarte Spitzen und Wellental-Abstände in der Regel kleiner als 1 mm sind. Es ist eine Technik zur Beurteilung der mikrogeometrischen Eigenschaften der Oberfläche eines Objekts, die hauptsächlich verwendet wird, um den Höhepunkt des kleinen Spitzentals der bearbeiteten Oberfläche zu erkennen.

Einfach ausgedrückt ist die Oberflächenrauheit ein Indikator für die "Glattheit" einer Oberfläche, die das Ausmaß der Unebenheit der Oberfläche auf mikroskopischer Skala beschreibt. Zu den häufig verwendeten Parametern gehören die arithmetische Durchschnittsabweichung der Kontur (Ra), die hohe Höhe der Kontur (Rz, Ry) usw.

Praktische Anwendung und Bedeutung der Oberflächenrauhe

Die Oberflächenrauheit hat einen wichtigen Einfluss auf die Leistung der mechanischen Teile, die sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten manifestieren:

Auswirkungen auf die Verschleißbeständigkeit: Je rauer die Oberfläche ist, desto kleiner ist die effektive Berührungsfläche, desto größer ist der Druck, desto größer ist der Reibwiderstand, desto schneller ist der Verschleiß

Auswirkungen auf die Stabilität der Zusammenarbeit: die raue Oberfläche ist leicht zu verschleißen, wodurch der Spalt der Zusammenarbeit vergrößert wird und der tatsächliche effektive Überfluss der Überfluss verringert wird

Auswirkungen auf die Müdigkeitsstärke: Wellental auf der rauen Oberfläche, wie eine spitze Winkelspalte empfindlich für die Spannungskonzentration

Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit: Die raue Oberfläche lässt korrosive Substanzen leicht durch mikroskopische Vertiefungen in die innere Metallschicht eindringen

Beeinträchtigung der Dichtung: Raue Oberflächen können nicht fest passen, was zu Gas- oder Flüssigkeitsleckage führt

Einfluss auf die Berührungssteifigkeit: Die Fähigkeit, die Verbindungsfläche des Teils gegen Verformungen zu bestätigen, ist eng mit der Oberflächenrauhe verbunden

Einfluss auf die Messgenauigkeit: Die Oberflächenrauheit beeinflusst direkt die Messgenauigkeit

Darüber hinaus beeinflusst die Oberflächenrauheit die Beschichtung, die Wärmeleitfähigkeit, den Kontaktwiderstand, die Reflexionseigenschaften, den Flüssigkeitswiderstand usw. der Teile.

Rauheit Ra-PrüfungMethode

Die Messmethode der Oberflächenrauhe ist in zwei Kategorien unterteilt: Kontakt und Kontakt:

1. Kontaktmessmethoden

Berührungsmethode (häufig verwendet):

Gleiten Sie langsam entlang der Oberfläche mit einer Diamantnadel mit einem Krümmungsradius von ca. 2 Mikron

Umsetzung von Verschiebungen in elektrisches Signal mit elektrischen Längensensoren

Automatische Berechnung von Parametern Ra, Rz und Ry

Geeignet für Rauheitsmessungen von 0,025 bis 6,3 Mikron

Vorteile: hohe Genauigkeit, weit verbreitete Anwendungen; Nachteile: Einen gewissen Verschleiß der Oberfläche (sehr leicht)

2. Berührungslose Messmethoden

Interventionsmethode:

Anzeige der Oberflächenform durch Interferenzstreifengrafik unter Verwendung des Lichtwelleninterferenzprinzips

Für feine Oberflächenmessungen von 0,025 bis 0,8 Mikron

Vorteile: keine Schäden, hohe Präzision, weißes Licht Interferenzmethode kann genaue Messung der Rauheit in der Nanoskala

Druckmethode:

Kopieren von Oberflächenkonturen mit Kunststoffen wie Paraffinen

Für Oberflächen mit tiefen Löchern, Blindlöchern, Nutten usw., die nicht direkt gemessen werden können