Oberflächenrauheitskontrolle für Motoren

Yu Hongxin Tests ultrapräzise Labortests sind:3DAnalyse der Mikrostruktur und der Membrandicke, Überprüfung der Oberflächenrauheit, Überprüfung der Rotationstoleranz und Präzisionsprüfung der Vernetzung der Zahnräder. Das Labor besitztHohe PräzisionMessgeräte mit hoher Genauigkeit0.1Nano. Anwendungen in der industriellen Fertigung, der Elektronikherstellung, der Automobilindustrie und anderen Szenarien können die Grundlage für die Parameteroptimierung für Forschung und Entwicklung, die Verkürzung der Zyklen und die Senkung der Kosten liefern.

Definition der Oberflächenrauhe

Die Oberflächenrauhe ist ein mikrogeometrischer Fehler der kleinen Spitzental der Teilebearbeitungsoberfläche (im Unterschied von makroformalen Fehlern und mittleren Welligkeiten), der durch Bearbeitungsfaktoren wie Werkzeugschneiden und plastische Verformungen des Materials verursacht wird.

Zu den wichtigsten Bewertungsparametern gehören:

1. Ra(Abweichung des arithmetischen Durchschnitts der Kontur): Häufig verwendete Parameter, arithmetischer Durchschnitt des Abstandswertes der Konturpunkte zur Basislinie innerhalb der Probenlänge, Einheit μm；

2. Rz(Kontur z große Höhe): Vertikaler Abstand zwischen der Spitzenlinie des Konturs und der Talunterlinie innerhalb der Probenlänge;

3. Rz（ISOin Europa häufig verwendet,5Durchschnittswert der z-Spitzentallenabweichung innerhalb einer kontinuierlichen Probenlänge;

4. Rq(Abweichung der durchschnittlichen Quadratwurzel des Konturs): Der Konturpunkt in der Probenlänge liegt im Quadrat der Basislinie und der Quadratwurzel des Durchschnittswertes, empfindlich für Spitzen.

Praktische Anwendung der Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauhe beeinflusst direkt die Produktleistung, Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Montagepräzision und ist ein Schlüsselindikator für die industrielle Qualitätskontrolle, die Kernanwendungen umfassen mehrere Branchen:

1. Maschinenbau

Reibungs- und Verschleißkontrolle:

Zu große Rauheit: erhöhter Reibungskoeffizient der Zusammenhängefläche, Verschleißbeschleunigung (z. B. Kurbelwellenhals)Ra 0,2-0,8μmSchmierschutz);

Zu kleine Rauheit: Schmierfett ist schwer zu befestigen und leicht "beißen" (z. B. Präzisionsschrauben)Ra 0,1-0,4μmGleichgewicht zwischen Schmierung und Präzision).

Dichtung: stille Abdeckung erforderlichRa 1,6-6,3μmBildung von "Labyrinth-Dichtung" gegen Leckage, zu glatt, sondern verringert die Dichtung.

Montagepräzision: Übermäßige Rauheit bei übermäßigen Zusammenhängen verbessert die Stabilität der Passform, Spaltzusammenhänge müssen die Toleranzen entsprechen (z. B. Werkzeugmaschinenführung)Ra≤0.8μm).

2. Auto/Luft- und Raumfahrtindustrie

Oberflächenrauheitskontrolle für Motoren（Ra 0,2-0,5μund m)Ölspeicher reduziert den Verschleiß und verbessert die Kraftstoffwirtschaft;

LuftfahrtmotorblattRa≤0.1μm: Reduzieren Sie den Luftströmungswiderstand und verringern Sie die Schäden bei hohen Temperaturen.

Methoden zur Prüfung der Oberflächenrauheit

Die Prüfmethode muss die Auswahl des Probenmaterials, der Genauigkeitsanforderungen und anderer kombinieren, die beiden Hauptkategorien des Kerns sind kontaktlos und kontaktlos.

1. Kontaktprüfung

Profilmesser

Prinzip: Die Diamantnadel gleitet entlang der Oberfläche und berechnet das elektrische SignalRaundRzandere Parameter;

Vorteile: hohe Genauigkeit0.001μm-20μmEinfacher Betrieb, kostengünstig und in Übereinstimmung mit den Standards;

Anwendungsszenarien: Feststoffe wie Metall, Kunststoff und andere, geeignet für die Qualitätskontrolle und die Laborkalibrierung;

Hinweis: Die Nadel ist leicht zu verschleißen und die Probe muss ohne Ölverschmutzung gereinigt werden.

Berührungsprofitometer (hochpräzise)

Prinzip: Hochpräziser Sensor+Servo-Steuerung zur synchronen Messung von Rauheit, Wellenheit und Kontur;

Anwendungsszenarien: Präzisionsteile, Wafer und andere hohe Präzisionsanforderungen (bis zu0.0001μm).

2. Kontaktlose Prüfmethoden

Optische Interferenzen

Prinzip: Lichtinterferenz zur Bildung von Streifen, Analyse der Streifen zur Berechnung der Rauheit;

Vorteile: keine Schäden, schnelle Geschwindigkeit (Millisekunden)3DGestalt;

Anwendungsszenarien: Präzisionselektronik, Beschichtung, weiches Material, geeignet für die automatisierte Prüfung;

Hinweis: Die Probe muss eine gewisse Reflexivität haben.

Hinweise

Probenvorbereitung: saubere Oberfläche, glatte Fixierung;

Parametereinstellung: Auswahl der Probenlänge, Bewertungslänge und Parameter nach Standard;

Mehrpunktmessung: Gleiche Oberflächenmessung3Durchschnittliche;