Motherboard-Slice-Test

Das SMT-Labor von Yu Hongxin Tests konzentriert sich auf die Bedürfnisse der elektronischen Komponenten und führt eine vollständige Prüfung von Zinnpasteigenschaften und Schweißbarkeit bis hin zu internen Verpackungsfehlern durch, wie z. B.:Motherboard-Slice-TestDie Kombination von zerstörungsfreien und zerstörerischen Technologien wie Röntgentests bietet eine starke Garantie für die Produktqualität durch gute Instrumente und feine Analysen.

Praktische Anwendung des Scheibentests

Motherboard-Slice-TestEs ist eines der wichtigsten konventionellen Mittel bei der Qualitätsprüfung von elektronischen Bauteilen.

PCB-Strukturfehlerprüfung: interne Probleme wie PCB-Schichtung, Löcherkupferbruch und andere, diese sind mit dem bloßen Auge nicht sichtbar, aber nach dem Schnitt ist klar

PCBA Schweißqualitätsprüfung:

Prüfen Sie BGA-Leerschweißungen, Fehlschweißungen, Löcher, Brücken und andere Probleme

Analyse der Zinnfläche

Zum Beispiel habe ich zuvor einen Fall gesehen, in dem durch Schnitte festgestellt wurde, dass es keine Zinnbeschichtung an der Ecke des PCB-Stecklochs gab, was zu einer schlechten Zinnbeschichtung führte

Analyse der Produktstruktur:

Kondensator und PCB Kupferfolie Schichtzahl Analyse

LED Strukturanalyse

Beschichtungsprozessanalyse

Analyse der internen strukturellen Mängel des Materials

Kleine Größenmessung: kann die Luftporengröße, die Zinnhöhe, die Kupferfoliendicke usw. genau messen (in der Regel größer als 1 μm)

Überprüfung der schädigungsfreien Prüfergebnisse: Wenn beispielsweise eine Röntgen- oder SAM-Prüfung eine Anomalie entdeckt, verwenden Sie einen Schnitt, um zu überprüfen, ob wirklich ein Problem besteht

Daten, die der Schnitttest liefern kann

Der Schnitttest zeigt nicht nur die innere Struktur, sondern liefert auch sehr spezifische Daten:

Profilbild: deutliche Darstellung der Querschnittsstruktur nach dem Schnitt

Fehlergrößendaten: wie Risslänge, Schichtdicke, Porengröße usw.

Schweißqualitätsdaten: Zinnhöhe, Kupferfoliendicke, BGA Schweißpunktqualität usw.

Strukturanalyse Daten: z. B. Kondensator und PCB Kupferfolie Schichtzahl

Prozessvalidierungsdaten: zur Bewertung der SMT-Prozesskonformität

Wie ein kapazitives Leckage, durch die Schnitte gefunden, dass der Kapazität einen 45 ° Riss hat, das ist der typische Spannungsriss, der die Wurzel des Problems direkt identifiziert.

Der Scheibentest hat eine Besonderheit: Es gehört zu einem destruktiven Test, so dass er in der Regel erst nach einer Anomalie durch eine Erscheinungsprüfung, eine Röntgenstrahlung und andere nicht-destruktive Tests überprüft wird. Dies ist auch der Grund, warum die Durchführung des Schnitttests länger dauert (mindestens 2-3 Tage), da die Einfüllung 4 Stunden dauert.

Spezifische Methoden zur Fehleranalyse des Scheibentests

Die Schnittprüfung ist ein wichtiges Qualitätskontrollmittel für elektronische Komponenten, dessen Fehleranalysemethoden sehr umfangreich sind. Basierend auf der Praxis der Branche sind die Methoden:

1. Mikrobeobachtungsanalyse

Dies ist die grundlegende und häufig verwendete Methode:

Optisches Mikroskop (OM) Beobachtung: für die vorläufige Beobachtung der Anzahl der Schichten der PCB, Leitungslayout, Komponenten-Montage-Position usw., kann Leitungsunterbrechung, Kurzschluss, Schweißpunkt-Fehlschweißung und andere offensichtliche Mängel feststellen

Metaphasemikroskopische Beobachtung: bietet eine höhere Vergrößerung, um die innere Struktur und Mängel der Schweißpunkte zu erkennen

Stereomikroskopische Beobachtung: geeignet für die Beobachtung der gesamten Struktur und der makroskopischen Mängel der Probe

2. Elektronische Mikroanalyse

Mit der Entwicklung der Technologie ist die Elektronische Mikroanalyse zum Mainstream geworden:

Scanelektroskopische Beobachtung (SEM): bietet hochauflösende Bilder, die mikroskopische Mängel eindeutig beobachten

Energiespektroskopie (EDS): zur quantitativen Analyse der Elementenpolarisierung, zum Beispiel zur Ermittlung der Verteilung von Zinn, Silber und Kupfer an Schweißpunkten