Flüssiger Stickstoff Tieftemperaturgasreinigungsgerät Funktionen können angepasst werden

　　Flüssiger Stickstoff Tieftemperaturgasreinigungsgerät Funktionen können angepasst werdenEs ist eine mit einer niedrigen Temperaturumgebung als Kernstütze, die sich auf die natürlichen Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften der Komponenten des Mischgases wie Siedepunkt, Adsorptionsfähigkeit, Taupunkt und andere richtet. Durch die Integration von professionellen Reinigungsmethoden wie niedriger Temperatur-Destillation, Adsorption und Kondensation wird die genaue Trennung des Zielgases und die tiefe Reinigung von industriellen Geräten erreicht. Ob es sich um Gaskomponenten mit Siedepunkten, leicht adsorbierbaren Verunreinigungen oder Komponenten mit spezifischen Kondensationstemperaturen handelt, die Geräte können durch angepasste technische Wege effizient behandelt werden und am Ende ein hochreines Gas mit einer Reinheit von mehr als 99,999% erzeugen, das sich vollständig an die strengen Anforderungen an ultrareine Gase in den Bereichen Halbleiter, Chemie und Energie anpasst.

Flüssiger Stickstoff Tieftemperaturgasreinigungsgerät Funktionen können angepasst werden

II. Haupttechnische Methoden

Der Kern der Anlage integriert drei Methoden der Tieftemperaturgasreinigung, die flexibel ausgewählt oder kombiniert werden können, um Effizienz und Reinheit der Trennung zu gewährleisten:

1. Tieftemperaturdestillation

Prinzip: Basierend auf den Siedepunktunterschieden der verschiedenen Gaskomponenten wird das Mischgas nach der Abkühlung in den Destillationsturm eingeführt, um zwei Phasen der Gasflüssigkeit im Turm zu bilden. Komponenten mit niedrigerem Siedepunkt werden in der Gasphase angereichert, Komponenten mit höherem Siedepunkt in der Flüssigphase, die durch mehrfache Teilverdampfung und Kondensation getrennt werden. Zum Beispiel bei der Trennung von Sauerstoff (Siedepunkt - 183 ° C) und Stickstoff (Siedepunkt - 196 ° C) wird Stickstoff von der Spitze des Turms abgezogen und Sauerstoff vom Turm oder der Turmseite entfernt.

Ausrüstungszusammensetzung: Der Kern umfasst einen Destillationsturm (eingebaute mehrschichtige Türplatten oder Füllstoffe, die Gas- und Flüssigkeitskontakt zur Massentransferung bereitstellen), einen Kondensator (Kondensatortopphase), einen Wiederkocher (Verdampfungsflüssigkeit unter dem Turm), um das Gleichgewicht und die Massentransferung im Turm aufrechtzuerhalten.

2. Tieftemperatur-Adsorption

Prinzip: Unterschiede in der Adsorptionsfähigkeit verschiedener Gaskomponenten bei niedrigen Temperaturen mit festen Adsorptionsmitteln. Wenn das gemischte Gas durch das Adsorptionsbett passiert, wird das Zielgas selektiv adsorbiert und das übrige Gas passiert; Dann wird das Zielgas durch Änderung von Temperatur, Druck und anderen Bedingungen entzogen, um die Reinigung zu erreichen. Zum Beispiel bei der Wasserstoffreinigung absorbiert Aktivkohle Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und andere Verunreinigungen bei niedrigen Temperaturen und erhält hochreines Wasserstoffgas nach Erwärmung oder Druckabnahme.

Ausrüstungszusammensetzung: besteht hauptsächlich aus Adsorptionsbett (Fülladsorptionsmittel), Kühleinrichtung (das Gas und das Adsorptionsbett auf die Zieltemperatur abkühlen), Heizungseinrichtung (für den Absorptionsprozess), Ventilsystem (Steuerung des Gasstroms und -ausgangs).

3. Tieftemperaturkondensation

Prinzip: Abhängig von der Taupunkt-Temperatur der Gaskomponente wird das Mischgas auf eine bestimmte Temperatur gekühlt, so dass die Zielkomponente zuerst in Flüssigkeit oder Feststoff kondensiert wird, und das übrige Gas bleibt gasförmig und durch eine Trenneinrichtung getrennt wird. Zum Beispiel bei der Trennung von Wasserdampf aus der Luft wird die Luft auf eine bestimmte Temperatur gekühlt, der Wasserdampf kondensiert zu flüssigem Wasser und durch die Trennung von Gasflüssigkeit wird trockene Luft erhalten.

Ausrüstungszusammensetzung: einschließlich Kondensator (Kühlgas-Mischung), Gas-Flüssigkeit-Trenneinrichtung (Trennung von Kondensat und Gaskomponenten), Kühlsystem (Bereitstellung von Kältequellen wie flüssiger Stickstoff, Kühlmaschine usw.).

3. Kerntechnische Vorteile

1. Multi-Methode Anpassung, flexibel und effizient

Die Ausrüstung kann flexibel drei Reinigungsmethoden wählen oder kombinieren, basierend auf den Eigenschaften der Gaszusammensetzung (wie Siedepunktunterschiede, Adsorptionsunterschiede, Taupunkt-Unterschiede), um sicherzustellen, dass verschiedene Gassysteme (wie Sauerstoff-Stickstoffgemischung, Wasserstoff-Verunreinigungen, Luft-Wasserdampf usw.) eine effiziente Trennung erreichen können.

Präzise Steuerung und stabiler Betrieb

Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Temperaturmess- und Regulierungssystem, können Komponenten mit kleinen Siedepunktunterschieden (wie Sauerstoff und Stickstoff, die nur 13 ° C unterscheiden) eine genaue Temperaturregelung innerhalb von ± 0,5 ° C erreichen, um undurchlässige Trennung zu vermeiden.

Material und Isolierung: Die Kernkomponenten verwenden Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit (z. B. Tieftemperaturlegierungen), die sich mit einer mehrschichtigen Isolationsstruktur (Polyurethanschaum, Vakuumisolierplatte) verbinden, um den Kälteverlust zu reduzieren und die Stabilität der Tieftemperaturumgebung zu gewährleisten.

3. Verunreinigungsvorbehandlung

Integrierte Vorbehandlungsmodule (Filtration, chemische Absorption usw.), effektive Entfernung von Verunreinigungen und Schadstoffen in der Mischung von Gasen, Vermeidung ihrer Reaktion mit Adsorbenten und Bildung von Feststoffverstopfungen bei niedrigen Temperaturen, um einen kontinuierlichen und zuverlässigen Reinigungsprozess zu gewährleisten.

4. Umfangreiche Anwendungsszenarien

1. Halbleiterindustrie

Bereitstellung von hochreinen Schutzgasen (Argon, Stickstoff) und Prozessgasen (Silan, Ammoniak) zur Verbesserung der Leistung von Halbleitergeräten durch die Entfernung von Verunreinigungen wie Sauerstoff und Wasser, um die hohe Präzision von Prozessen wie chemischer Gasphase-Ablagerung (CVD) und physikalischer Gasphase-Ablagerung (PVD) zu gewährleisten.

2. Chemische Industrie

Reinigung von Rohgasen wie Wasserstoff und Stickstoff in der synthetischen Ammoniak- und Methanolproduktion zur Optimierung der Reaktionsbedingungen; Trennen Sie das Ethylen-Ethan-Mischgas, um hochreines Ethylen zu erhalten und die Produktrendite und -qualität zu verbessern.

3. Energiebereich

Entfernung von Verunreinigungen wie Kohlendioxid und Wasserstoffschwefel in Flüssiggas (LNG), Vermeidung von Korrosion oder Verstopfungen der Anlage und Senkung der Produktionskosten;

Reinigen Sie hochreines Wasserstoff, erhöhen Sie die Energiedichte und unterstützen Sie die Speicherung und den Transport von Wasserstoff.

V. Produktwert

Flüssiger Stickstoff-Kryogengasreinigungsgeräte bieten eine stabile, hochreine Gaslösung für alle Branchen durch die Integration von drei Kernmethoden zur Kryogendestillation, Adsorption und Kondensation, die präzise Steuerung und zuverlässiges Design kombinieren. Es kann nicht nur die Produktqualität verbessern, die Produktionseffizienz optimieren, sondern auch den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung reduzieren und ist die Kernausrüstung für die qualitativ hochwertige Produktion in den Bereichen Halbleiter, Chemie und Energie.