Koxeranlage katalytische Verbrennungsanlage rco

Koxeranlage katalytische Verbrennungsanlage rco

Parameter der katalytischen Verbrennungsanlage:

Hinweis vor dem Kauf:

Unsere Unternehmensgruppe: Design, Forschung und Entwicklung, Herstellung, Verkauf, Bau, After-Sales-Service in einem;

Beteiligt sich an: der Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme aller Arten von Industrieabgasen, Staub, Lärm, Entschwefelung, Ölrauch, Lüftungskühlung und anderen Projekten;

Aufgrund der Auswirkungen von Marktpreisschwankungen dienen die oben genannten Produktpreise und -eigenschaften nur zur Referenz.

1. Produkttechnische Prinzipien

Nach den beiden Grundprinzipien der Adsorption (hohe Effizienz) und der katalytischen Verbrennung (Energieeinsparung) wurde entworfen, wobei eine kontinuierliche Arbeit mit zwei Gaswegen, einer katalytischen Brennkammer und zwei Adsorptionsbetten abwechselnd verwendet werden. Zuerst adsorbieren Sie organische Abgase mit Aktivkohle, stoppen Sie die Adsorption, wenn Sie schnell die Sättigung erreichen, und entbinden Sie die organische Substanz von der Aktivkohle mit einem heißen Gasstrom, um die Aktivkohle zu machen; Die Entbindung wurde konzentriert (zehnmal höher als ursprünglich) und in die katalytische Brennkammer geschickt, um zu Kohlendioxid und Wasserdampf zu verbrennen. Wenn die Konzentration des organischen Abgases über 2000 PPm erreicht, kann das organische Abgas im Katalysatorbett selbstverbrennbar bleiben und nicht von außen beheizt werden. Ein Teil der Abgase nach der Verbrennung wird in die Atmosphäre abgegeben und der größte Teil wird in das Adsorptionsbett für die Verwendung von Aktivkohle geschickt. Auf diese Weise wird die für die Verbrennung und Absorption erforderliche Wärmeenergie erfüllt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Anschließend kann die nächste Adsorption durchgeführt werden; Bei der Entbindung kann der Reinigungsbetrieb mit einem anderen Adsorptionsbett durchgeführt werden, das sowohl für den kontinuierlichen Betrieb als auch für den unterbrochenen Betrieb geeignet ist.

II. Anwendungsbereich

Lackierung, Druck, Elektrotechnik, Haushaltsgeräte, Schuhe, Kunststoffe und verschiedene chemische Werkstätten für die Reinigung und Geruchsbezündung von flüchtigen oder leckenden organischen Abgasen, die Anwendung niedrigerer Konzentrationen, die nicht direkt verbrennen oder katalytisch verbrennen und adsorbieren, können insbesondere bei der Behandlung von großen Luftmengen zufriedenstellende wirtschaftliche und soziale Vorteile erzielen.

III. Hauptmerkmale

Das Konstruktionsprinzip der Geräte ist fortgeschritten, das Material, die Leistung ist stabil, die Struktur ist einfach, zuverlässig, Energieeinsparung und keine Sekundärverschmutzung. Das Gerät ist klein und leicht. Absorptionsbett mit Schubladenkonstruktion, einfache Befüllung und einfacher Austausch.

Kleiner Stromverbrauch, katalytische Brennkammer verwendet zelluläre Keramik als Träger Edelmetallkatalysator, kleiner Widerstand, hohe Aktivität. Wenn die Konzentration von organischen Abgasen über 2000 PPm erreicht, kann die Selbstverbrennung aufrechterhalten werden.

Koxeranlage katalytische Verbrennungsanlage rco

Prozessdiagramm

Konstruktion: Vor und hinter der katalytischen Reinigungsanlage gibt es ein feuerbeständiges Staubentfernungssystem und ein Druckentlastungssystem auf der Oberseite der Anlage.

Innerhalb und außerhalb der Anlage sind statische elektrische Einrichtungen ausgestattet, und die Höhenleitungen sind mit Blitzschutzeinrichtungen ausgestattet.

In der Anlage sind mehrere Temperaturkontrollpunkte eingerichtet, gleichzeitig ist ein automatisches Alarmsystem und ein überwärmetes automatisches Kühlsystem ausgestattet.

Die Ausrüstung verfügt über einen Lüfter-Überlastschutz, Übertemperatur-Schutz, Feuerschutz Kettenschutz, ein Feuerschutzventil am Eingang der Ausrüstung, wenn eine hohe Temperatur auftritt, wird das Feuerschutzventil geschlossen und das Direktventil wird automatisch geöffnet.

Wenn ein Fehler oder ein Ausfall des Steuer- und Überwachungssystems auftritt, wird der Alarm des Temperaturreglers aufgetreten, um die Heizung automatisch zu stoppen, und das Nachkühlsystem wird automatisch eingeschaltet, wenn der Entbindungsventilator im Betrieb plötzlich ein Fehler auftritt, das Heizsystem und die Lüfterkette, die Heizung wird automatisch gestoppt, und das Nachkühlsystem wird automatisch eingeschaltet und das Direktsystem startet.

Zwischenzeitlich wird 97% Stickstoff während des Entbindungsprozesses injiziert und nach Abschluss des Entbindungsprozesses wird 97% Stickstoff in das Aktivkohleabsorptionsbett injiziert, um die Gefahren durch die eigene Wärmespeicherung von Aktivkohle auszuschließen.

Katalysisches Brennbett

Die katalytische Verbrennung ist eine Reinigungsmethode, bei der brennbare Komponenten von schädlichen Gasen mit Katalysatoren bei niedrigeren Temperaturen oxidiert und abgebaut werden. Für HC und organische Lösungsmittel Dampfoxidation Abbau erzeugt Kohlendioxid und Wasser und freigibt Wärme.

Die katalytische Verbrennung erfordert, dass die zu reinigenden schädlichen Gase zunächst gleichmäßig gemischt und auf die für den Katalysator erforderliche Brenntemperatur vorerwärmt werden, damit die brennbaren Komponenten in den schädlichen Gasen eine oxidative Enthitzungsreaktion beginnen.

Die Hauptrolle des katalytischen Brennbettes besteht aus folgenden Punkten:

1, nach der Erzeugung von Wärmeenergie durch das innere Heizelement wird heiße Luft durch den Lüfter und die Anschlussleitung in das Aktivkohlebett geblasen, um das Aktivkohlebett zu erwärmen;

2, nach dem Adsorptionsprozess der Aktivkohle nach einer Temperaturänderung, organische Substanz aus der Aktivkohle Gasification analysiert, organische Substanz durch die Deadsorptionsleitung in das katalytische Brennbett unter dem negativen Druck des Ventilators wieder erwärmt und mit Edelmetallkatalysator gefüllt in der katalytischen Brennbett chemisch reagiert, organische Substanz wird sekundär aufgebaut und gereinigt.

3, wenn die Katalysabettentemperatur 250 ~ 300 ° C erreicht, kann das organische Material die Reaktion beginnen, die Abgasverbrennung erzeugt heiße Luft zu verwenden, wenn die Wärme nach der Reaktion den Wert erreicht, kann das Heizelement aufhören zu arbeiten (d. h. für den Betriebszustand ohne Leistung).

4, kleine Luftmenge nach der Entbindung von Aktivkohle, hohe Konzentration von organischen Abgasen zuerst in den Wärmetauscher für den Wärmeaustausch, um die Rückgewinnung von Restwärme zu erreichen, der Wärmetauscher nach dem Erwärmen des Abgases durch den Heizer (mit mehreren elektrischen Heizungsrohren zur Erwärmung) weiter erwärmt, das erwärmte organische Abgas erreicht die Verbrennungstemperatur des Abgases unter der Wirkung des Katalysators. Abgase gelangen in das katalytische Brennbett, unter der Wirkung des Katalysators wird die hohe Temperatur in CO2 und H2O aufgespalten, die organische Komponente wird gereinigt, während die organische Abgasspaltung Wärme freigibt, um die Gastemperatur weiter zu erhöhen, und das gereinigte Abgas wird durch einen zweistufigen Wärmetauscher zur Wiedergewinnung der Restwärme verwendet.

Die katalytische Verbrennung der Vorwärmung von Abgasbeheizung verwendet eine stabile elektrische Heizung, das elektrische Rohr ist in mehrere Gruppen unterteilt, wird automatisch von der Steuerung gesteuert, mit einer SPS und der Systemtemperatur vernetzt, wenn die Abgastemperatur unter der Temperatur ist (einstellbar), wird das elektrische Rohr automatisch die Stromversorgung für die Abgasbeheizung anschließen, wenn die Abgastemperatur höher ist als die Temperatur (einstellbar), wird das elektrische Rohr automatisch eine Gruppe, zwei Gruppen, mehrere Gruppen oder alle Stromversorgungen trennen, um Energie zu sparen und den Betrieb zu erreichen. Wenn die Abgaskonzentration im Entbindungsgas etwa 4000 mg / m3 erreicht, kann die Wärme im Grunde das Gleichgewicht erreichen, keine elektrische Heizung einschalten müssen, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Die katalytische Verbrennungsreaktion ist eine typische Gas-Feststoff-Katalyse, deren Wesentlichkeit besteht darin, dass organische Stoffe (VOCs) an der Katalysatoroberfläche bei einer Temperatur mit Sauerstoff aus der Luft katalytisch oxidiert werden, die Oxidation in harmloses CO 2 und H 2 O zerlegt und die Reaktionshärme freigibt. Mit Hilfe eines Katalysators können die Verbrennungstemperaturen von organischen Stoffen erheblich reduziert werden, eine flammenlose Verbrennung erfolgt und der Vorwärmverbrauch und die NOx-Produktion reduziert werden

5, Aktivkohle-Entbindungsprozess: Wenn das Adsorptionsbett adsorbiert und gesättigt ist, kann der Entbindungsventilator auf das Adsorptionsbett angefangen werden, das Entbindungsgas geht zuerst durch den Wärmetauscher im Katalyserbett und tritt dann in den Vorwärmer im Katalyserbett ein, so dass die Gastemperatur unter der Wirkung des elektrischen Heizers auf etwa 280 ° C erhöht wird, dann durch den Katalysator, organische Substanz unter der Wirkung des Katalysators verbrannt wird, wird in CO2 und H2O aufgebaut, während eine große Menge Wärme freigegeben wird, die Gastemperatur wird weiter erhöht, das Hochtemperatur-Gas wird erneut durch den Wärmetauscher und den eingehenden kalten Wind erwärmt und einen Teil der Wärme zurückgewinnt. Das Gas aus dem Wärmetauscher ist in zwei Teile unterteilt: ein Teil ist direkt entleert; Der andere Teil gelangt in das Adsorptionsbett, um die Aktivkohle zu entbinden. Wenn die Entbindungstemperatur zu hoch ist, kann der Nachkühlventilator zur Nachkühlung gestartet werden, um die Entbindungsgasstemperatur in einem geeigneten Bereich zu stabilisieren. Die Temperatur im Aktivkohleabsorptionsbett übersteigt den Alarmwert.

Eigenschaften dieses Kontrollsystems:

1, mit einem fortgeschrittenen PLC-programmierbaren Controller und einem Touchscreen mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Anpassung der Betriebsparameter und die Optimierung des Betriebs einfach zu erreichen;

2, kann flexibel umschalten Testfahrzeug, automatisch, Standby und andere Betriebsmodus;

3. Automatischer Parkbetrieb möglich.

Elektrische Geräte wie Lüftermotoren und Temperatursensoren und Druckübermittler sind explosionsdicht, und die explosionssichere Klasse ist ExDIIBT4.