Absorptionskatalytische Verbrennungsanlage in Chemiefabriken

Absorptionskatalytische Verbrennungsanlage in Chemiefabriken

Aufgrund einer gewissen Menge an klebrigem Staub in den organischen Abgasen, wenn es nicht entfernt wird, sofort in die Absaugeinrichtung zu gelangen, führt es leicht zur Absaugung von Rohstoffen (zelluläre Aktivkohle) Mikroporplatte Blockierung, ernsthafte Gefahr für die tatsächliche Absaugungswirkung, die Verbesserung der Reibungsbeständigkeit der Systemsoftware, die Gefahr für die natürliche Belüftung der tatsächlichen Wirkung der Systemsoftware führt zu Sicherheitsrisiken, daher gibt es in diesem Prozess VOC-Abgase, bevor sie in das Adsorptionsbett eintreten, einen effizienten Wasserreinigungsturm und einen Entwässerungsentnebler als Vorbehandlungseinrichtung einrichten, effektive Entfernung von Staub, klebrigen Partikeln und anderen Staubverschmutzungen in den Abgasen, um sicherzustellen, dass die Staubverschmutzungen in den Abgasen eingeführt werden, wenn sie in das feste Adsorptionsbett eintreten.

Die Absorption durch alkalische Wäsche entfernt feine Partikel aus organischen Abgasen, lösliche Industrieabgase, säurealkalische Gase und organische Chemikalien, die sich mit alkalischen Flüssigkeiten reflektieren können. Der alkalische Waschturm wird mit sekundärer Reinigung, sekundärer Verdauungsabsorptionsreinigung und einer Schicht Enttrocknungsnebelkonstruktion ausgewählt, um gefährliche Bestandteile in organischen Abgasen effizient zu entfernen und eine relativ reine, normalisierte Behandlung für die Ereignisbehandlung zu zeigen.

Im industriellen Produktionsprozess gelangen die ausgestoßenen organischen Abgase über ein Ventilator in das Rotationsventil der Anlage und trennen dann das Eingangsgas von dem Ausgangsgas* durch ein Rotationsventil.

Das Gas wird zuerst durch die keramische Füllschicht (Unterschicht) vorerwärmt, nachdem die Wärmespeicherung und der Wärmeaustausch stattfinden, und seine Temperatur erreicht fast die von der katalytischen Oxidation der katalytischen Schicht (Mittelschicht) festgelegte Temperatur, wenn ein Teil der Schadstoffe oxidiert wird; Abgase werden weiterhin durch die Heizzone erwärmt (obere Schicht, die mit elektrischer Heizung oder Erdgasbeheizung verwendet werden kann) und werden bei der eingestellten Temperatur gehalten; Sie gelangt dann in die katalytische Schicht, um die katalytische Oxidationsreaktion abzuschließen, d. h. die Reaktion erzeugt CO2 und H2O und setzt große Mengen an Wärme frei, um den gewünschten Behandlungseffekt zu erreichen.

Nach der katalysierten Oxidation gelangt das Gas in die anderen keramischen Füllschichten und wird nach der Rückgewinnung von Wärmeenergie durch das Rotationsventil in die Atmosphäre abgegeben, wobei die Abgasstemperatur nach der Reinigung nur etwas höher ist als die Temperatur vor der Abgasbehandlung. Das System läuft kontinuierlich und wechselt automatisch.

Durch die Arbeit des Rotationsventils werden alle keramischen Füllschichten durch die Zyklusschritte der Erwärmung, Kühlung und Reinigung abgeschlossen, wodurch die Wärme zurückgewonnen wird.

Die RCO-Wärmespeicherkatalytische Verbrennungsanlage ersetzt zahlreiche Ventile in herkömmlichen Geräten sowie komplexe Hydraulikanlagen durch Drehventile. Die Entfernungsrate von organischen Stoffen kann mehr als 98% erreichen und die Wärmerückgewinnungsrate 95-97% erreichen.

Absorptionskatalytische Verbrennungsanlage in Chemiefabriken

Industrielle Merkmale:

1, die Ausrüstung ist klein und leicht.

2, Absorptionsbett mit Schubladenkonstruktion, bequeme Befüllung und einfacher Austausch.

Wenn die Konzentration von organischen Abgasen über 2000 ppm erreicht, kann sie natürlich aufrechterhalten werden.

4, kleiner Stromverbrauch, katalytische Verbrennung mit zellulärer Keramik als Träger Edelmetallkatalysator, kleiner Widerstand, hohe Aktivität

5, das Gerät ist fortgeschritten, Material *, stabile Leistung, einfache Struktur, sichere und zuverlässige, energiesparende und keine Sekundärverschmutzung.

Absorptionsprozess

Entfernen Sie das Abgas nach der Staubmischung, nach einem vernünftigen Tuchwind, so dass es gleichmäßig durch den Durchströmungsabschnitt der Aktivkohlenschicht in einem festen Adsorptionsbett, während einer bestimmten Aufenthaltszeit, aufgrund der Wirkung der gegenseitigen Schwerkraft zwischen der Oberfläche der Aktivkohle und den organischen Abgasmolekülen physikalische Adsorption (auch bekannt als Van der Wadder-Adsorption) erzeugt.

Sein Charakteristik ist, dass ① Adsorptionsmittel (organische Abgase) und Adsorptionsmittel (Aktivkohle) nicht miteinander reagieren, ② der Prozess ist schneller, ② die Eigenschaften des Adsorptionsmittels selbst ändern sich nicht während des Adsorptionsprozesses, ② der Adsorptionsprozess ist reversibel; Dadurch werden die organischen Bestandteile des Abgases an die Oberfläche der Aktivkohle adsorbiert, so dass das Abgas gereinigt wird und das gereinigte saubere Gas durch den Ventilator und den Schornstein ausgestoßen wird; Jede Anlage verfügt über drei Adsorptionsbetten, d. h. Abgas geht durch zwei Adsorptionsbetten, der andere befindet sich in der Deadsorptionsregenerationsphase oder in der Ersatzphase, so dass der Adsorptionsprozess kontinuierlich durchgeführt werden kann, ohne die Produktion in der Werkstatt zu beeinträchtigen.

Entbindung - katalytische Oxidation

Prinzip der katalytischen Oxidationsreaktion:

Das Adsorptionsbett, das den Zustand der Sättigung erreicht, sollte die Adsorption aufhören, durch den Ventilwechsel in den Zustand der Deadsorption, der Prozess ist wie folgt: Starten Sie den Deadsorptionsventilator, öffnen Sie das entsprechende Ventil und den Infrarot-Elektroheizer, vorwärmen Sie den Katalysator im katalytischen Brennbett und erzeugen Sie gleichzeitig eine gewisse Menge heißer Luft, wenn die Temperatur der Bettschicht den eingestellten Wert erreicht, wird heiße Luft in das Adsorptionsbett eingeführt, Aktivkohle wird durch die Wärme aufgezogen, um eine hohe Konzentration von organischem Gas herauszuführen, wird durch den Deadsorptionsventilator in das katalytische Brennbett eingeführt, unter der Wirkung des Edelmetallkatalysators eine niedrigere Temperatur zur flammenfreien Katalyseverbrennung durchgeführt, die organische Komponente in ungiftiges Gleichzeitig wird eine große Menge Wärme freigegeben, um die für die katalytische Verbrennung erforderliche Verbrennungstemperatur aufrechtzuerhalten, so dass der Abgasverbrennungsprozess im Wesentlichen keinen zusätzlichen Energieverbrauch (Elektrizität) erfordert und einen Teil der Wärme für die Absorptionsregeneration von Aktivkohle im Absorptionsbett zurückverwendet, was den Energieverbrauch erheblich reduziert.

Es können organische Gasarten verarbeitet werden: Benzen, Ketone, Ester, Phenole, Aldehyde, Alkohole, Ether, Kohlenwasserstoffe, Benzen und böse Geruchsgase.