Katalysische Verbrennungsentbindungsanlage in der Industriewerkstatt

Katalysische Verbrennungsentbindungsanlage in der Industriewerkstatt

Abgase durch die Rohrleitung nach der Sammlung in das Aktivkohle-Adsorptionssystem, die Adsorption von organischen Schadstoffen in Abgasen, das Adsorptionssystem ist in der Regel zwei Sätze (nach den Bedürfnissen des Benutzers konzipiert), um sicherzustellen, dass eine Reihe von Aktivkohle-Adsorptionsvorgänge durchführt, wenn die andere Reihe normale Adsorptionsvorgänge durchführt, um zu vermeiden, dass das Abgas nicht normal behandelt werden kann, Abgase nach der Adsorption von Aktivkohle durch die Abgaszylinder emittiert wird. Wenn Aktivkohle Entbindung, Einluftventil und Abluftventil geschlossen, Dampfzylinderventil geöffnet, gesättigter Wasserdampf in der Adsorption bis zur Sättigung werte Aktivkohle Entbindung, Entbindung bei der Aktivkohle Tank Bodenflüssigkeit fließt in die Schraubenplatte Wärmeaustauscher, Gas in die Rohrkondensator zur Kondensation, nach der Kondensation Flüssigkeit in den Spüler, die obere Schicht kann wiederverwendet werden, wenn keine Recycling notwendig ist, kann mit der unteren Schicht Flüssigkeit in die Abwasseraufbereitungsstation behandelt werden, Entbindung nach der hohen Dampftemperatur, wenn die Temperatur sinkt, wird die Kondensation eine große Menge an Feuchtigkeit die normale Adsorption von Aktivkohle beeinflussen, zu diesem Zeitpunkt wird der Trockner arbeiten, die Feuchtigkeit ausblasen, um sicherzustellen, dass nach der Entbindung der Aktivkohle kann die Adsorption durchgeführt werden Zwei Gruppen von Aktivkohlenbehältern führen abwechselnd Adsorptions- und Deadsorptionsvorgänge durch. Diese Lösung verarbeitet nicht nur effizient, sondern entfernt auch organische Stoffe aus Abgasen effizient. Anwendungsbereich Geeignet für die Extraktion verschiedener organischer Lösungsmittel von industriellem Wert aus organischen Abflüssigkeiten oder die Synthese von organischen Substanzen von industriellem Wert und die Erfüllung bestimmter Reinheitsanforderungen. Recyclierbare Medien: Abfallmethanol, Abfallethanol, Abfalläthyldiol, Isopropanol, Abfalläthyldiolmonethylether, Abfalläthyldiolmonethylether, Aceton, Buton (Methylethon), Acetat (wie Ethylester, Butylester) usw.

Die Abgasverschmutzung in der Möbelherstellung ist hauptsächlich von VOCs, die durch den Möbelherstellungsprozess erzeugt werden, stammen hauptsächlich aus dem Beschichtungsprozess, da die Möbeltypen unterschiedlich sind, wird die Art der Beschichtung und der Beschichtungsprozess unterschiedlich sein, und die Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen werden auch unterschiedlich sein. In der Möbelherstellungsindustrie sind Holzmöbel aufgrund der Vielzahl von Emissionen und der großen Emissionen in der Industrie* zum Schwerpunkt der VOC-Governance geworden. Die VOCs stammen hauptsächlich aus Beschichtungen, Verdünnungsmitteln, Lagerung und Transport von Härtemitteln, Mischung während des Lackierungsprozesses, Reinigung von Sprühgeräten und dem Klebstoff, der im Produktionsprozess verwendet wird. Die Sprühwerkstatt ist die Hauptquelle von VOCs und gehört zu den organischen Emissionen, die im Mittelpunkt der Kontrolle stehen.

Katalysische Verbrennungsentbindungsanlage in der Industriewerkstatt

Die Reduzierung der VOC-Emissionen in der Möbelindustrie muss von der Quellenkontrolle und der Endverwaltung in zwei Richtungen erfolgen:

1, Quellenkontrolle: Förderung der Verwendung von Lacken und Verdünnungsmitteln mit niedrigem VOC-Gehalt, wie z. B. die Verwendung von wasserbasierten Beschichtungen, UV-Licht-Härtungsbeschichtungen (UV-Beschichtungen), benzenfreien Dyodo-Beschichtungen usw., Verbesserung des technischen Prozesses und der Ausrüstung, Änderung der manuellen Beschichtung zur automatischen Beschichtung. Verwalten Sie die Lagerung, den Transport, die Dosierung und die Verwendung von Beschichtungen, Verdünnungsmitteln und Reinigungsmitteln nach Anforderungen.

2. Endverwaltung:

(1) Plasma-Kryotemperaturkatalytische Oxidation. Die Zersetzung von Verunreinigungen durch Kryotemperatur-Plasma ist die Verwendung von Verunreinigungen in diesen hochenergetischen Elektronen, aktiven Partikeln wie freien Radikalen und Abgasen, so dass Verunreinigungsmolekule in extrem kurzer Zeit zerfallen und verschiedene Reaktionen auftreten, um den Zweck der Zersetzung von Verunreinigungen zu erreichen.

2) Absorptionsgesetz. Verwenden Sie die große Oberflächenergie auf molekularer Ebene wie poröse Aktivkohle, Siliziumbad und rauchfreie Kohle, um organische Gasmoleküle an ihre Oberfläche zu adsorbieren und so zu reinigen.

3) Isolationsgesetz. Durch spezielle Filtermaterialien, die in den Abgasabflussprozess platziert werden, werden sie mechanisch isoliert, um die Governance-Wirkung zu erreichen.

4) Verbrennungsmethode. Mit der Methode der Erhitzung auf hohe Temperaturen wird das organische Abgas direkt verbrannt, um den Zweck der Abgasreinigung zu erreichen.

5) Absorptionsverfahren. Verwenden Sie die Absorptionsflüssigkeit in Kontakt mit dem Abgas, um die gefährlichen Stoffe im Abgas in die Absorptionsflüssigkeit zu lösen, so dass das Abgas gereinigt wird und die Absorptionsflüssigkeit separat behandelt wird.

6) Kondensationsverfahren. Durch Kondensationskühlung wird der gefährliche Stoff in Gasform in Flüssigkeit umgewandelt, wenn die Temperatur unter dem Kondensationspunkt des gefährlichen Stoffes liegt, der von der Luft getrennt und damit gereinigt wird.

Die wichtigsten Einführung von Abgasbehandlungsanlagen sollten die folgenden Grundvoraussetzungen haben:

Gase und Flüssigkeiten in der Anlage sollten eine ausreichende Kontaktfläche und Kontaktzeit haben.

2, Gas und Flüssigkeit haben entsprechend starke Störungen, reduzieren Sie den Übertragungswiderstand und verbessern Sie die Absorptionseffizienz.

3, breiter Betriebsbereich, Abgasbehandlungsanlagen arbeiten stabil.

4. Kleiner Widerstand und niedriger Energieverbrauch.

5, ausreichende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

6, einfache Struktur, Abgasbehandlungsanlagen sind einfach herzustellen und zu reparieren.