Aktivkohle-adsorptionskatalytische Verbrennungsanlage für organische Abgase

Aktivkohle-adsorptionskatalytische Verbrennungsanlage für organische Abgase

Breite Anwendungsbereiche:

Abgase bei der Herstellung von organischen Chemikalien in der chemischen Industrie, bei der Herstellung von Arzneimitteln und bei der Herstellung von Harzen.

2. Oberflächenbeschichtung von Metallteilen und Kunststoffteilen in Maschinen, Schiffen, Haushaltsgeräten, Möbeln, Baustoffen und anderen Industrien.

3, Oberflächenbeschichtung Abgase für Metallteile und Kunststoffteile in der Automobil-, Motorrad- und Fahrradindustrie.

4, verschiedene Abgase bei der Herstellung von Elektronik- und Lackleitungen;

5. Abgase aus der Schuhindustrie, Druck- und Farbenindustrie;

Beispiele für katalytische Verbrennung:

Oberflächenbeschichtungsabgase für Metallteile und Kunststoffteile in der Automobil-, Motorrad- und Fahrradindustrie werden gemeinsam als Lackierung (Lackierung) organischer Abgasbehandlung bezeichnet.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebens der Menschen, der kontinuierlichen Entwicklung der Wirtschaft, die Verschlechterung der Umwelt, der Luftverschmutzung und der Wasserverschmutzung, die in den letzten Jahren die Spannungen der Luftverschmutzung verschärft haben, haben viele Gebiete verschiedene Grade von Säureregen gefährdet, sogar Gletscherschmelzen, so dass die Menschen die Luft verschlechtern und eine Vielzahl von Krankheiten auslösen. In der Automobil-, Motorrad-, Fahrrad-Industrie Metallteile und Kunststoffteile Oberflächenbeschichtung Abgase, allgemein bekannt als Lackierung (Lackierung) in der Behandlung von organischen Abgasen häufig verwendete Aktivkohle-Adsorptionskammer, Photooxygen-Katalyse, Sprühturm kann die Emissionsanforderungen erfüllen, verursachen aber Sekundärverschmutzung und erhöhen die Kosten für die Entsorgung von Festabfällen.

Beschichtung Abgasbehandlung katalytische Verbrennung

1, vollautomatische Steuerung, einfache Bedienung.

2, das Prinzip der Ausrüstung ist fortgeschritten, Material *, stabile Leistung, einfache Bedienung, Energieeinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, keine Sekundärverschmutzung;

3, niedriger Energieverbrauch, niedrige Betriebskosten, wenn nur die Lüfter-Leistung absorbiert wird, die Entbindungszeit ist kurz von 2 bis 4 Stunden, der Zyklus ist lang von 2 bis 4 Tagen.

4, Adsorption von organischen Abgasen mit Aktivkohle-Adsorptionsbett, kann nach der katalytischen Verbrennung von heißem Gas für die Entbindung recycelt werden, das Entbindungsgas wird in die katalytische Verbrennungskammer zur Reinigungsbehandlung zugeführt, ohne zusätzliche Energie, niedrige Betriebskosten und Energieeinsparungen *.

5, die Verwendung einer neuen Art von Aktivkohle-Adsorptionsmaterial - zelluläre Aktivkohle, im Vergleich zu den körnigen mit * dynamischen Eigenschaften. Ideal für den Einsatz bei hoher Luftmenge.

RCO katalytische Verbrennungsanlage

Katalysische Verbrennungsanlagen sind derzeit effiziente Anlagen zur Behandlung von organischen Abgasen, deren technische Vorteile sind:

1, hohe Reinigungseffizienz, um die Standardemissionen zu gewährleisten.

2, Hochleistungs-Aktivkohle-Adsorbent, größer als die Oberfläche, gute Absorption-Entbindung, geringer Windwiderstand.

3, Reinigungsanlage Widerstand ist klein, kann effektiv die Leistung und Lärm des Ventilators reduzieren.

Flammenfreie Oxidation, sichere und effiziente, kann in explosionssicheren Produktionsanlässen angeordnet werden.

5, das Feuersystem im Zusatzbett unterstützt, um die Sicherheit der Anlage vollständig zu gewährleisten.

6. Mehrfaches Sicherheits-Frühwarnsystem: Unstabilitätssteuerung, Temperaturwarnung, Ausfallwarnung und Notfallbehebungsmaßnahmen.

Arbeitsprinzip der katalytischen Verbrennungsanlage für die Behandlung von organischen Abgasen:

Nach den beiden Grundprinzipien der Adsorption (hohe Effizienz) und der katalytischen Verbrennung (Energieeinsparung) wurde entworfen, wobei eine kontinuierliche Arbeit mit zwei Gaswegen, einer katalytischen Brennkammer und zwei Adsorptionsbetten abwechselnd verwendet werden. Zuerst adsorbieren Sie organische Abgase mit Aktivkohle, stoppen Sie die Adsorption, wenn Sie schnell die Sättigung erreichen, und entbinden Sie die organischen Stoffe von der Aktivkohle mit einem heißen Gasstrom, um die Aktivkohle zu regenerieren; Die Entbindung wurde konzentriert (zehnmal höher als ursprünglich) und in die katalytische Brennkammer geschickt, um zu Kohlendioxid und Wasserdampf zu verbrennen. Wenn die Konzentration des organischen Abgases über 2000 mg / m3 erreicht, kann das organische Abgas im Katalysatorbett selbstverbrennbar bleiben und nicht von außen beheizt werden. Ein Teil der Abgase nach der Verbrennung wird in die Atmosphäre abgegeben und der größte Teil wird in das Adsorptionsbett zur Aktivkohlenregeneration geschickt. Auf diese Weise wird die für die Verbrennung und Absorption erforderliche Wärmeenergie erfüllt, um den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen. Nach der Regeneration kann in die nächste Adsorption; Bei der Entbindung kann der Reinigungsbetrieb mit einem anderen Adsorptionsbett durchgeführt werden, das sowohl für den kontinuierlichen Betrieb als auch für den unterbrochenen Betrieb geeignet ist.

Aktivkohle-adsorptionskatalytische Verbrennungsanlage für organische Abgase

Katalysierender Verbrennungsprozess der organischen Abgasbehandlung:

Vorbehandlung von organischen Abgasen → Adsorption von organischen Abgasen mit Aktivkohle → Deadsorption von organischen Abgasen → Katalyse der Verbrennungsreinigung durch Konzentration von organischen Abgasen

Aktivkohle-Adsorption-Deadsorption-katalytische Verbrennung ist die effektive Kombination der Vorteile der Aktivkohle-Regeneration. Zuerst verwenden Sie Aktivkohle für die Adsorption, wenn die Adsorption gesättigt, starten Sie die katalytische Verbrennungsanlage und verwenden Sie heiße Luft, um das Aktivkohle-Adsorptionsbett lokal zu erhitzen, wenn das katalytische Verbrennungsreaktionsbett auf 200 ° C bis 350 ° C erhitzt wird, wenn das Aktivkohle-Adsorptionsbett lokal 50 bis 100 ° C erreicht wird, kann die hohe Konzentration von Abgasen im katalytischen Reaktionsbett oxidiert werden. Nach der Reaktion wird das Hochtemperatur-Gas durch den Wärmeaustausch des Wärmeaustauschers, ein Teil des Gases nach dem Wärmeaustausch wird wieder in das Aktivkohleabsorptionsbett zur Entbindung eingesetzt, der andere Teil wird direkt ausgestoßen.

Kauf Hinweis:

1. Bitte geben Sie bei der Auswahl der Ausrüstung die Zusammensetzung des Abgases, die Konzentration und die Ausgangstemperatur an

2. Die Installation der Ausrüstung ist ohne korrosives Gas und hat gute Regenschutzmaßnahmen

3, die Abgaszusammensetzung enthält keine folgenden Substanzen: hochvisköse Fettphosphore, Palladium, Arsen, Antimon, Quecksilber, Blei, Zinn mit hohen Konzentrationen von Staub

4. Die Stromversorgung für das Gerät ist: Dreiphasenwechsel 380V, Frequenz 50HZ

5. Bitte geben Sie bei besonderen Anfragen an

Wählen Sie die Vorteile, die wir Ihnen bieten können:

Die Technologie- und Managementgruppe verfügt über fast 10 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktionstechnologie und hat umfangreiche Branchenerfahrung angesammelt.

Bereitstellung von spezialisierten Lösungen, um Investitionen und Betriebskosten für Kunden zu sparen und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu verbessern.

Professionelle Produktionsfähigkeit, mit standardisierter Produktionswerkstatt und perfekten Verarbeitungs- und Prüfmitteln.

Das perfekte 9S-Qualitätssicherungssystem führt das umfassende Qualitätsmanagement von TQM durch und führt eine effektive Kontrolle des gesamten Prozesses durch.

5, 7 * 24 Stunden After-Sales-Service, schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse.

6, kann OEM-Drittanbieter-Prüfung, Kundendienst, Win-Win-Zusammenarbeit anbieten.